Lembaran titanium, sebagai bahan logam berprestasi tinggi, digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti aeroangkasa, perubatan, kimia dan elektronik. Pilihan keadaan permukaannya adalah penting untuk memenuhi keperluan aplikasi yang berbeza. Lembaran titanium boleh mempunyai pelbagai keadaan permukaan yang berbeza, yang bergantung kepada keperluan pengeluaran dan pemprosesan serta keperluan aplikasi tertentu. Berikut adalah analisis terperinci mengenai keadaan permukaan biasa lembaran titanium:
1. Permukaan Hot Rolled: Hot Rolling adalah kaedah asas untuk pembuatan lembaran titanium. Dalam proses rolling panas, plat titanium sangat ditekan oleh kilang rolling pada suhu tinggi untuk membentuk plat dengan permukaan kasar. Keadaan permukaan ini biasanya dicirikan oleh lekukan rolling dan kulit teroksida, dan memerlukan pemprosesan dan rawatan permukaan berikutnya, seperti acar atau penggilap, untuk memenuhi keperluan aplikasi tertentu. Lembaran titanium dalam keadaan permukaan yang dilancarkan panas biasanya digunakan untuk bahagian struktur dan komponen yang tidak mempunyai keperluan permukaan yang tinggi.
2. Permukaan yang dilancarkan sejuk: Tidak seperti hot rolled, sejuk berguling melibatkan menggulung lembaran titanium pada suhu bilik. Kaedah ini boleh mendapatkan kualiti permukaan yang lebih lancar dan lebih seragam. Lembaran titanium dalam keadaan permukaan yang dilancarkan sejuk mempunyai kekasaran yang lebih rendah dan gloss yang lebih tinggi, dan sesuai untuk beberapa aplikasi yang memerlukan kualiti permukaan yang lebih tinggi, seperti peranti perubatan, peralatan pemprosesan makanan dan komponen elektronik ketepatan.
3. Asid mencuci permukaan: mencuci asid adalah kaedah rawatan permukaan yang menghilangkan oksida, kotoran dan lapisan permukaan yang tidak diingini dari permukaan lembaran titanium melalui tindakan kimia larutan asid. Permukaan plat titanium selepas mencuci asid lebih bersih dan lebih cerah, dan meningkatkan rintangan kakisannya. Plat titanium dalam keadaan permukaan ini biasanya digunakan dalam peralatan kimia dan kejuruteraan laut, dll.
4. Keadaan permukaan yang digilap lembaran titanium mempunyai kesan visual dan rasa yang sangat baik, dan sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan penampilan halus, seperti perhiasan, hiasan seni bina tinggi dan karya seni.
5. Permukaan Sandblasted: Sandblasting adalah kaedah pembersihan dan mengubah permukaan lembaran titanium dengan menyembur zarah pasir pada tekanan tinggi. Selepas sandblasting, permukaan plat titanium menunjukkan kekasaran seragam, yang meningkatkan geseran dan memakai rintangan permukaan. Plat titanium dalam keadaan permukaan ini biasanya digunakan untuk lantai bukan slip, bahagian mekanikal dan aplikasi di mana peningkatan kekasaran permukaan diperlukan.
6. Permukaan Anodized: Anodizing adalah rawatan elektrolitik yang meningkatkan rintangan kakisan dan kekerasan lembaran titanium dengan membentuk lapisan oksida padat di permukaannya. Permukaan anodized lembaran titanium mempunyai lelasan yang lebih baik, cuaca dan rintangan kimia. Lembaran titanium dalam keadaan permukaan ini biasanya digunakan untuk aplikasi tertentu seperti komponen elektronik, paip kimia dan pemasangan laut.
7. Nasihat Pemilihan: Setiap keadaan permukaan lembaran titanium mempunyai sifat dan aplikasi yang unik. Keperluan khusus seperti keperluan penampilan, rintangan kakisan, sifat geseran dan keperluan pemasangan harus dipertimbangkan ketika membuat pemilihan. Untuk memastikan bahawa keadaan permukaan yang betul dipilih, disyorkan bahawa perbincangan terperinci diadakan dengan pembekal bahan atau pengilang untuk memahami ciri -ciri dan skop penggunaan keadaan permukaan yang berbeza supaya keputusan yang dimaklumkan dapat dibuat.
Untuk meringkaskan, kepelbagaian keadaan permukaan lembaran titanium menyediakan pelbagai pilihan untuk aplikasi yang berbeza. Dengan memilih secara rasional dan menggunakan lembaran titanium dengan keadaan permukaan yang berbeza, keperluan pelbagai aplikasi kompleks dapat dipenuhi dan prestasi dan kebolehpercayaan produk dapat dipastikan.
