Teknologi pengeluaran jalur tembaga, ciri kaedah pengeluaran dan penyelesaian kepada masalah biasa
Jalur tembaga adalah komponen logam yang sangat biasa. Ia sering dilihat dalam komponen elektrik, pemegang lampu, penutup bateri, butang, pengedap, penyambung, dan lain-lain. Fungsi utamanya adalah untuk mengalirkan elektrik, haba, rintangan kakisan, dan lain-lain. Terdapat enam kawasan dalam pengeluaran jalur tembaga, iaitu kawasan relau. , makmal, kawasan pemotongan, kawasan rolling panas, kawasan basuh air dan kawasan rolling plate. Seterusnya, editor Xianji.com akan bercakap dengan anda tentang proses pengeluaran jalur tembaga, ciri-ciri rolling sejuk dan rolling panas dalam kaedah pengeluaran, dan penyelesaian kepada beberapa masalah biasa, seperti perubahan warna dan lekukan ricih. Mari kita bincangkan bersama. Jom tengok!
Aliran proses pengeluaran jalur tembaga:
1. Penyediaan: Mengikut sasaran pengeluaran yang telah ditetapkan, jumlah blok zink yang berbeza ditambah kepada bahan tembaga sekerap untuk menghasilkan bahan mentah tembaga dengan spesifikasi yang berbeza.
2. Ujian makmal: Untuk memastikan pengeluaran produk siap yang layak dan menguntungkan dari segi ekonomi, ketepatan keputusan ujian makmal adalah amat penting. Tanggungjawab makmal adalah untuk melaporkan keputusan ujian dengan cepat dan tepat kepada induk relau berdasarkan blok kuprum yang diserahkan untuk pemeriksaan.
3. Memotong: Bar kuprum yang lengkap ditarik dengan tali gantung, diletakkan secara stabil di atas meja pemotong khas, dan kemudian dipotong dengan gergaji roda pemotong. Permukaan bar tembaga yang tidak rata kemudiannya dilicinkan oleh mesin basuh bar tembaga, yang bermanfaat untuk pemprosesan kemudian. Kerataan dan kelicinan permukaan jalur tembaga.
4. Gelek panas: Jalur kuprum yang dipotong dipanaskan pada suhu tinggi 1000 darjah, kemudian digulung panas, dan digulung menjadi jalur kuprum dengan ketebalan kira-kira 2.3cm.
5. Mencuci air: Selepas setiap blok tembaga telah digulung, disebabkan oleh kehadiran kekotoran permukaan, untuk mengelakkan menjejaskan kualiti produk siap, ia mesti melalui relau pengedap sekali lagi dan kemudian melalui proses mencuci air. Kawasan basuhan air dibahagikan kepada dua jenis kolam mengikut keasidan yang berbeza. Kepekatan tinggi ialah 6-8 darjah, dan kepekatan rendah ialah 3-5 darjah. Antaranya, tompok merah sederhana pada permukaan batang kuprum dan jalur kuprum boleh dihanyutkan oleh asid dalam tangki basuh air, manakala tompok merah gelap boleh dihilangkan dengan memberus rambut besi halus semasa mencuci. Jalur tembaga selepas siri rawatan ini jelas Tanah bersinar dengan kilauan tembaga yang wujud. Begitu juga jika masih terdapat tompok merah dan tompok merah semasa proses rolling, langkah mencuci air masih perlu diulang. Semasa tempoh mencuci, keasidan di dalam kolam hendaklah diperiksa dengan kerap dan asid perlu ditambah tepat pada masanya untuk mengelakkan pencucian yang tidak mencukupi kerana kandungan asid yang rendah.
6. Gelek plat: Kawasan gelek plat dibahagikan kepada 180 gelek awal dan 110 gelek perantaraan mengikut kawasan penggelek. Mengikut pelbagai saiz penggelek yang berbeza, jalur kuprum gelek panas yang telah ditempa dalam relau pengedap diproses daripada kasar kepada halus melalui dua langkah di atas.
Ciri-ciri kaedah pengeluaran jalur tembaga:
1. Gulungan sejuk jalur kuprum
(1) Ubah bentuk plastik.
(2) Tekanan dalam kawasan jurang roll adalah tinggi dan terdapat pengagihan tekanan, yang boleh mencapai maksimum 2700MPa.
(3) Terdapat daya geseran di sepanjang arah bergolek dan arah bergolek yang bertentangan pada masa yang sama.
(4) Suhu serta-merta jurang roll adalah tinggi, mencapai 200~300 darjah.
(5) Keadaan menatal dan gelongsor wujud bersama.
2. Gelek panas jalur kuprum
Kelebihan jalur tembaga rolling panas:
(1) Gulungan panas boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan kos dengan ketara. Semasa rolling panas, logam mempunyai keplastikan yang tinggi dan rintangan ubah bentuk yang rendah, yang sangat mengurangkan penggunaan tenaga rolling panas semasa ubah bentuk logam.
(2) Gulungan panas boleh meningkatkan prestasi pemprosesan logam dan aloi, iaitu, memecahkan butiran kasar dalam keadaan tuangan, menyembuhkan retak dengan ketara, mengurangkan atau menghapuskan kecacatan tuangan, mengubah struktur as-cast menjadi struktur yang cacat, dan menambah baik. prestasi pemprosesan aloi.
(3) Gulungan panas biasanya menggunakan jongkong besar dan pengurangan guling yang besar, yang bukan sahaja meningkatkan kecekapan pengeluaran, tetapi juga mewujudkan keadaan untuk meningkatkan kelajuan rolling dan merealisasikan kesinambungan dan automasi proses rolling.
Kelemahan jalur kuprum gelek panas:
(1) Selepas penggelek panas, rangkuman bukan logam (terutamanya sulfida, oksida, dan silikat) di dalam logam ditekan menjadi kepingan nipis, mengakibatkan penyimpangan (sandwiching). Delaminasi sangat merosot sifat tegangan logam sepanjang arah ketebalan dan boleh menyebabkan koyak interlaminar apabila kimpalan mengecut. Tegangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan sering mencapai beberapa kali terikan mata hasil, yang jauh lebih besar daripada terikan yang disebabkan oleh beban.
(2) Tekanan sisa yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak sekata. Tegasan sisa ialah tegasan keseimbangan diri dalaman tanpa adanya daya luaran. Bahagian keluli tergelek panas bagi pelbagai bahagian mempunyai tegasan baki sedemikian. Secara amnya, lebih besar saiz keratan rentas keluli bahagian, lebih besar tegasan baki. Walaupun tegasan sisa adalah seimbang sendiri, ia masih mempunyai kesan tertentu terhadap prestasi logam di bawah tindakan daya luar. Sebagai contoh, ia mungkin mempunyai kesan buruk pada ubah bentuk, kestabilan, rintangan keletihan, dsb.
(3) Gelek panas tidak dapat mengawal sifat mekanikal produk yang diperlukan dengan sangat tepat, dan struktur dan sifat produk gelek panas tidak boleh seragam. Indeks kekuatannya lebih rendah daripada produk dikeraskan kerja sejuk, tetapi lebih tinggi daripada produk anil sepenuhnya; indeks keplastikannya lebih tinggi daripada produk dikeraskan kerja sejuk, tetapi lebih rendah daripada produk anil sepenuhnya.
(4) Ketebalan dan saiz produk canai panas sukar dikawal, dan ketepatan kawalan agak lemah; permukaan produk canai panas adalah lebih kasar daripada produk canai sejuk, dan nilai Ra biasanya 0.5 hingga 1.5 μm. Oleh itu, produk canai panas biasanya digunakan sebagai kosong untuk pemprosesan rolling sejuk.
Penyelesaian kepada masalah biasa dengan jalur tembaga:
1. Penyelesaian kepada perubahan warna jalur kuprum
(1) Kawal kepekatan asid semasa penjerukan. Dalam kes membasuh lapisan oksida pada permukaan jalur kuprum anil, kepekatan asid yang tinggi tidak masuk akal. Sebaliknya, jika kepekatan terlalu tinggi, sisa asid yang melekat pada permukaan jalur tembaga tidak mudah dicuci, dan ia mempercepatkan pencemaran air pembersih, menyebabkan kepekatan sisa asid dalam air pembersih menjadi terlalu tinggi, menjadikan jalur kuprum yang dibersihkan lebih berkemungkinan bertukar warna. Oleh itu, apabila menentukan kepekatan larutan penjerukan, prinsip berikut harus diikuti: pada premis bahawa lapisan oksida pada permukaan jalur tembaga boleh dibersihkan, kepekatan harus dikurangkan sebanyak mungkin.
(2) Mengawal kekonduksian air tulen. Mengawal kekonduksian air tulen iaitu mengawal kandungan bahan berbahaya seperti ion klorida dalam air tulen. Secara amnya, adalah lebih selamat untuk mengawal kekonduksian di bawah 50μS/cm.
(3) Kawal kekonduksian air pembersihan panas dan agen pempasifan. Peningkatan kekonduksian air pencuci panas dan agen pempasifan terutamanya berasal dari sisa asid yang dibawa masuk oleh jalur kuprum yang sedang berjalan. Oleh itu, sambil memastikan kualiti air tulen untuk pembersihan, mengawal kekonduksian bermakna mengawal jumlah sisa asid. Menurut banyak eksperimen, adalah selamat untuk mengawal kekonduksian air pencuci panas dan agen pempasifan masing-masing di bawah 200 μS/cm.
(4) Pastikan jalur kuprum kering. Separa mengelak alur keluar gegelung relau kusyen udara, dan gunakan penyahlembap dan penghawa dingin dalam peranti separa tertutup untuk mengawal kelembapan dan suhu semasa gegelung jalur tembaga dalam julat tertentu.
(5) Gunakan agen pasif untuk pasif. Kebanyakan loji pemprosesan tembaga kini menggunakan benzotriazole, atau BTA (formula molekul: C6H5N3) sebagai agen pasif. Amalan telah membuktikan bahawa ia adalah agen pasif yang mudah digunakan, menjimatkan dan praktikal. Apabila jalur kuprum melalui larutan BTA, filem oksida pada permukaan mengalami tindak balas kompleks dengan BTA untuk membentuk kompleks padat, yang melindungi matriks kuprum.
2. Penyelesaian kepada lekukan ricih jalur kuprum
Untuk mengelakkan lekukan bilah ricih, perbezaan diameter luar yang munasabah antara pisau bulat dan gelang pengelupasan getah mesti dipilih berdasarkan ketebalan, kelembutan dan kekerasan jalur; kekerasan gelang pengelupasan getah memenuhi keperluan penggunaan jalur potong; apabila memotong Apabila lebar jalur kecil, ketebalan pisau bulat hendaklah dipilih dengan sewajarnya untuk meningkatkan lebar gelang pengelupasan getah.
