Faktor yang mempengaruhi kualiti permukaan baris tembaga dan kaedah kawalannya
Produk busbar tembaga (juga dipanggil busbar tembaga) digunakan terutamanya dalam kuasa, elektronik, komunikasi, pelesapan haba, acuan dan industri lain. Dengan perkembangan ekonomi negara dan persaingan pasaran yang semakin sengit, pengguna mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kualiti permukaan produk bar tembaga. Dalam piawaian kebangsaan semasa, penerangan makro kualiti permukaan produk bar tembaga tidak lagi dapat menampung sepenuhnya keperluan pasaran untuk kualiti permukaan produk bar tembaga. keperluan kualiti [1]. Melalui analisis statistik maklumat aduan kualiti baris tembaga, aduan tentang kualiti permukaan (merujuk kepada kecacatan seperti bintik, lubang, calar, perbezaan warna dan kecacatan) menyumbang 30.92% daripada bilangan aduan. Kualiti permukaan bukan sahaja keperluan estetik deria pertama pengguna, tetapi juga keperluan pengguna hiliran untuk teknologi dan kualiti pengeluaran produk. Ia adalah perlu untuk mengoptimumkan dan menambah baik faktor yang mempengaruhi kualiti permukaan semasa proses pengeluaran bar kuprum untuk mengurangkan atau mengelakkan kecacatan permukaan bar kuprum.
1. Piawaian kualiti permukaan bar kuprum
Piawaian yang digunakan untuk busbar kuprum ialah GB/T5585.1-2005 "Copper, Aluminium and their Alloy Busbars for Electrical Use Part 1: Copper and Copper Aloi Busbars". Keperluan kualiti permukaan adalah "Permukaan busbar kuprum hendaklah licin dan rata, dan tidak sepatutnya Tidak ada kecacatan yang tidak sepadan dengan produk perindustrian yang baik. Tidak boleh ada kilat, burr dan retak di sudut bulat dan tepi bulat bar tembaga "Disebabkan oleh faktor seperti teknologi, peralatan, pengurusan dan operasi, kami masih bergantung terutamanya pada proses pengeluaran. Pemeriksaan oleh kakitangan yang berpengalaman dan pemeriksaan visual manual. Walaupun piawaian produk agak tepat dan kaedah ujian agak fleksibel, kebolehkendaliannya adalah lemah dan ia tidak dapat menampung sepenuhnya keperluan kualiti produk pasaran pengguna.
2. Indeks kualiti permukaan bar bas kuprum
Kualiti permukaan jalur tembaga boleh dibahagikan kepada tiga aspek utama: kelancaran permukaan, kelancaran permukaan dan kecacatan permukaan. Ia tidak dapat dipisahkan daripada sifat tembaga, teknologi pengeluaran, pengurusan pengeluaran dan persekitaran pengeluaran [2].
2.1 Faktor yang mempengaruhi kelicinan permukaan kosong bar kuprum
Kosong baris tembaga pada masa ini dihasilkan terutamanya oleh kaedah penyemperitan berterusan, dan permukaan kosong disejukkan oleh penyejuk + alkohol. Menambah sejumlah kecil alkohol ke dalam penyejuk boleh mengurangkan oksida dan mendapatkan permukaan yang diperlukan [3]. Semasa proses penyejukan penyemperitan berterusan, alkohol akan lebih meruap apabila suhu penyejuk meningkat, menyebabkan pengoksidaan pada permukaan bilet, secara langsung menjejaskan kualiti permukaan bar kuprum, mengakibatkan peningkatan kos pengeluaran.
2.2 Pelinciran acuan lukisan
Semasa proses lukisan logam, gerakan relatif berlaku di antara alat dan permukaan bahan kerja, mengakibatkan geseran. Pelinciran yang betul mesti dijalankan. Pelinciran ini juga dipanggil pelinciran proses [4]. Pada masa ini, minyak regangan tradisional digunakan terutamanya apabila meregangkan baris tembaga. Minyak regangan tradisional terutamanya termasuk minyak mineral, minyak meruap, sebatian berasaskan sabun terboron, dan lain-lain. Antaranya, minyak mineral sukar dicampur, mengandungi komponen berbahaya dan mudah terbakar, dan sukar dibersihkan dan dikimpal secara terus. Minyak meruap mudah terbakar dan toksik, mempunyai sedikit kesan perlindungan pada alatan, meningkatkan kandungan sebatian organik meruap (VOC) dalam bengkel, dan secara serius mengurangkan kualiti alam sekitar.
2.3 Kecacatan permukaan yang disebabkan oleh perlindungan yang tidak betul semasa pengeluaran, penyimpanan dan pengangkutan
Semasa proses pengeluaran, produk tidak dilindungi dengan betul dan produk itu bersentuhan langsung dengan besi atau objek tajam, mengakibatkan kecacatan benjolan pada permukaan bar tembaga. Perancangan proses pengeluaran adalah tidak munasabah, produk dipindahkan dengan kerap, dan produk sentiasa berayun atau bergerak, menyebabkan permukaan bar tembaga bersebelahan sentiasa bergesel antara satu sama lain, mengakibatkan calar dan melecet pada permukaan bar tembaga.
2.4 Kualiti pembungkusan
Bar bas tembaga biasa (termasuk bar bas tembaga pukal) tidak padat, menyebabkan geseran antara busbar tembaga semasa memuatkan, memunggah, mengangkat dan pengangkutan produk, mengakibatkan bonggol dan calar pada permukaan produk, terutamanya semasa pengangkutan. Kecederaan elektrik statik (melecur bintik hitam).
3. Kawalan proses kualiti permukaan bar kuprum
Kawalan kualiti permukaan ialah kawalan keseluruhan proses daripada pengeluaran bar tembaga kepada pembungkusan produk. Ia adalah projek yang sistematik dengan pengurusan yang baik dan operasi yang teliti. Setiap proses adalah kunci untuk mengawal kualiti permukaan produk.
3.1 Pastikan sistem penyejukan penyemperit berterusan adalah normal
Cecair aditif pelincir + air digunakan untuk penyejukan bilet. Sama ada sistem penyejukan penyemperit berterusan adalah normal mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti permukaan bilet. Yang pertama ialah mengubah litar air penyejuk penyemperit berterusan untuk memastikan suhu air penyejuk berada dalam keadaan ideal; yang kedua adalah untuk menggabungkan pengeluaran sebenar dan menggunakan nisbah munasabah cecair aditif pelincir + air untuk menyejukkan permukaan kosong. Melalui transformasi litar air penyejuk penyemperit berterusan dan penggunaan gabungan bahan tambahan pelincir, kualiti permukaan bilet telah dipertingkatkan dengan ketara. Permukaan bilet licin, cerah dan bebas daripada pengoksidaan. .
3.2 Gunakan pelincir berasaskan air untuk melincirkan acuan regangan
Gunakan pelincir berasaskan air untuk melincirkan acuan regangan. Pelincir ini adalah minyak regangan larut air. Minyak regangan larut air mempunyai kesan pelinciran yang sangat tinggi dan secara berterusan menyediakan filem pelinciran dan anti geseran yang sempurna semasa ubah bentuk plastik, yang boleh meningkatkan kualiti permukaan produk dengan berkesan dan mengurangkan kejadian calar, calar dan fenomena lain dengan berkesan. Ia mempunyai tekanan super melampau dan sifat anti haus, yang bermanfaat untuk melindungi acuan dan memanjangkan hayat acuan. Prestasi penyejukan adalah baik, dan minyak regangan larut sepenuhnya dalam air, yang sangat menjimatkan kos penggunaan keseluruhan. Produk yang mudah dibersihkan, ekonomi, selamat, stabil dan persekitaran bengkel yang bersih. Ia mempunyai kebolehbasahan yang sangat tinggi dan boleh meningkatkan kekasaran dan ketepatan produk dengan berkesan. Prestasi anti-karat yang sangat baik, tidak akan menghakis logam sensitif. Produk mesra alam, bahan tambahan tidak mengandungi sulfur dan fosforus, mematuhi keperluan perlindungan alam sekitar, dan tidak mempunyai kesan pada kulit. Oleh kerana pelincir mengandungi sejumlah besar air dan terdedah kepada kemerosotan, penjagaan harus diambil semasa penyelenggaraan dan pemantauan, dan ia harus diganti dengan kerap seperti yang diperlukan. Melalui penggunaan pelincir berasaskan air, warna permukaan busbar tembaga adalah licin, seragam dan seragam, dan kualiti permukaan telah dipertingkatkan dengan ketara. Perbandingan kualiti permukaan sebelum dan selepas bertukar kepada pelincir die regangan ditunjukkan dalam Rajah 3.
3.3 Optimumkan proses pengeluaran dan laluan proses untuk mengurangkan daya angkat
Untuk mengelakkan calar, lebam dan melecet pada permukaan bar tembaga semasa proses pengeluaran regangan, meluruskan, menggergaji, pembungkusan, dll. atau semasa pengangkutan, adalah perlu untuk mengatur proses pengeluaran secara munasabah, pilih yang paling sesuai. laluan proses, dan mengurangkan kos penggantungan. masa operasi untuk mengurangkan kerosakan sekunder pada permukaan bar kuprum. Semua kawasan yang bersentuhan langsung dengan produk hendaklah dibalut dengan gam lembut atau kain untuk mengelakkan benjolan, lebam dan calar pada permukaan bar tembaga. Permukaan setiap lapisan busbar kuprum dipisahkan oleh fabrik bukan tenunan untuk memastikan permukaan busbar kuprum tidak tercalar.
3.4 Optimumkan kaedah pembungkusan
Pembungkusan piawai dilaksanakan, menggunakan bar tembaga dengan panjang 6000 mm sebagai standard, dan menggunakan kaedah membalut 5 pita tekstil dan pita PVT yang sama untuk setiap angkat, iaitu menukar kaedah pembungkusan pukal sebelumnya atau hanya membalut bar tembaga dengan filem. Bar bas tembaga dengan panjang lain hendaklah dibalut dengan pita tekstil 3 hingga 5 jarak yang sama dan pita PVT untuk pengikat. Sekurang-kurangnya 3 lokasi harus digunakan. Melalui pengoptimuman kaedah pembungkusan, benjolan, calar atau sapuan pada permukaan busbar tembaga boleh dielakkan. Kecederaan, terutamanya kejutan elektrostatik (bintik hitam terbakar) yang dijana semasa pengangkutan. Perbandingan sebelum dan selepas pengoptimuman kaedah pembungkusan ditunjukkan dalam Rajah 4 dan Rajah 5.
4. Pemeriksaan kualiti permukaan bar tembaga
Pada masa ini, pengesanan kualiti permukaan jalur tembaga bergantung pada pemerhatian dan pertimbangan visual oleh pengendali dan pemeriksa, tidak mempunyai piawaian bersatu dan konsep kuantitatif. Walaupun keperluan untuk kualiti permukaan bar tembaga semakin tinggi dan lebih tinggi, disebabkan oleh pengaruh faktor seperti teknologi, peralatan, pengurusan dan operasi semasa pemprosesan, kebolehkawalan kualiti permukaan bar tembaga dan ketepatan keputusan ujian masih tidak ideal. Dengan keperluan kuantitatif pengguna untuk kualiti permukaan bar tembaga dan keperluan untuk pengurusan pengeluaran moden, kaedah pemeriksaan yang bergantung pada pengendali dan pemeriksa untuk memerhati dan menilai secara visual kualiti permukaan bar tembaga akhirnya akan dihapuskan, dengan penglihatan mesin sebagai teras. . Teknologi pengesanan kecacatan permukaan plat dan jalur telah menjadi tumpuan penyelidikan semasa [5] dan akan terus dipromosikan dan digunakan dalam industri.
5. Kesimpulan
(1) Memandangkan persaingan pasaran menjadi semakin sengit dan keperluan kualiti permukaan bar bas tembaga semakin tinggi, kualiti permukaan yang tinggi telah menjadi penunjuk penting untuk mengukur kualiti basbar tembaga.
(2) Kawalan dan penambahbaikan kualiti permukaan baris tembaga adalah projek yang komprehensif, melibatkan banyak faktor seperti teknologi pengeluaran, tahap peralatan, persekitaran pengeluaran dan kualiti kakitangan. Hanya semua aspek dan pautan mesti bekerjasama rapat bagi mengelak berlakunya pelbagai faktor buruk. , untuk mendapatkan kualiti permukaan bas tembaga yang lebih baik. Kelancaran permukaan kosong, pelinciran regangan, perlindungan setiap proses dalam proses pengeluaran, dan kaedah pembungkusan adalah faktor utama yang mempengaruhi kualiti permukaan bar tembaga. Melalui pengoptimuman proses dan penambahbaikan proses pengeluaran, pengurusan halus, dan operasi yang teliti, kualiti permukaan bar tembaga adalah lebih baik daripada sebelumnya. Pengoptimuman proses telah bertambah baik dengan ketara berbanding sebelum penambahbaikan, dan bilangan aduan kecacatan permukaan menurun daripada 30.92% asal kepada 17.54%.
(3) Teknologi pengesanan automatik kecacatan permukaan dalam talian adalah peralatan yang sesuai untuk pengesanan kualiti permukaan dalam pengeluaran bar tembaga. Ia menyedari kuantifikasi kecacatan permukaan bar tembaga, menyediakan asas untuk penentuan kualiti permukaan produk dan pengoptimuman proses, dan meningkatkan kualiti produk. Reputasi kualiti. Penggunaan teknologi pengesanan automatik kecacatan permukaan dalam talian dan bukannya kaedah pemeriksaan visual akan terus dipromosikan dan digunakan dalam industri.
