1. Loyang
(1) Loyang biasa: Ia adalah aloi yang terdiri daripada kuprum dan zink. Apabila kandungan zink kurang daripada 39%, zink boleh larut dalam tembaga untuk membentuk satu fasa a, yang dipanggil loyang fasa tunggal. Ia mempunyai keplastikan yang baik dan sesuai untuk pemprosesan tekanan panas dan sejuk. Apabila kandungan zink lebih besar daripada 39%, terdapat satu fasa a dan larutan pepejal b berdasarkan kuprum dan zink, yang dipanggil loyang dwi fasa. b menjadikan keplastikan rendah dan kekuatan tegangan tinggi. Ia hanya sesuai untuk pemprosesan tekanan panas. Jika pecahan jisim zink terus meningkat, kekuatan tegangan berkurangan dan ia tidak mempunyai nilai kegunaan. Kod ini diwakili oleh "H + nombor", H mewakili loyang, dan nombor mewakili pecahan jisim kuprum. Sebagai contoh, H68 mewakili loyang dengan kandungan kuprum sebanyak 68% dan kandungan zink sebanyak 32%. Loyang tuang mempunyai "Z" sebelum kod, seperti ZH62. Sebagai contoh, Zcuzn38 mewakili loyang tuang dengan kandungan zink sebanyak 38% dan selebihnya adalah tembaga. H90 dan H80 adalah fasa tunggal dan kuning keemasan, jadi ia secara kolektif dipanggil emas, dan dipanggil penyaduran, hiasan, pingat, dll. H68 dan H59 tergolong dalam tembaga dupleks, yang digunakan secara meluas dalam bahagian struktur elektrik, seperti bolt, kacang, pencuci, spring, dsb. Secara amnya, loyang fasa tunggal digunakan untuk pemprosesan ubah bentuk sejuk dan loyang dupleks digunakan untuk pemprosesan ubah bentuk panas.
(2) Loyang istimewa: Aloi berbilang unsur yang terdiri daripada unsur mengaloi lain yang ditambah kepada loyang biasa dipanggil loyang. Unsur yang biasa ditambah termasuk plumbum, timah, aluminium, dsb., yang boleh dipanggil loyang plumbum, loyang timah dan loyang aluminium dengan sewajarnya. Tujuan menambah unsur pengaloian. Ia adalah terutamanya untuk meningkatkan kekuatan tegangan dan kebolehprosesan. Kod: "H + simbol unsur tambahan utama (kecuali zink) + pecahan jisim kuprum + pecahan jisim unsur tambahan utama + pecahan jisim unsur lain". Contohnya, HPb59-1 bermaksud loyang plumbum dengan pecahan jisim 59% kuprum, pecahan jisim 1% daripada plumbum unsur tambahan utama dan selebihnya ialah zink.
2. Gangsa: Kecuali tembaga dan tembaga putih, aloi tembaga lain secara kolektif dipanggil gangsa. Gangsa boleh dibahagikan kepada gangsa timah dan gangsa khas (iaitu gangsa Wuxi). Kod: Kaedah perwakilan terdiri daripada "Q + simbol dan pecahan jisim unsur tambahan utama + pecahan jisim unsur lain". Untuk produk tuang, "Z" ditambahkan sebelum kod, seperti: Qal7 mewakili gangsa aluminium dengan aluminium 7% dan selebihnya tembaga. ZQsn10-1 mewakili gangsa timah tuang dengan 10% timah, 1% unsur mengaloi lain dan selebihnya kuprum.
(1) Gangsa timah: Ia adalah aloi tembaga-timah dengan timah sebagai unsur tambahan utama, juga dipanggil gangsa timah.
Apabila kandungan timah kurang daripada 5 ~ 6%, timah larut dalam tembaga untuk membentuk larutan pepejal, dan keplastikan meningkat. Apabila kandungan timah lebih daripada 5~6%, disebabkan oleh penampilan larutan pepejal berasaskan Cu31sb8-, kekuatan tegangan berkurangan, jadi kandungan timah gangsa timah kebanyakannya antara 3~14%. Apabila kandungan timah kurang daripada 5%, ia sesuai untuk pemprosesan ubah bentuk sejuk, dan apabila kandungan timah adalah 5 ~ 7%, ia sesuai untuk pemprosesan ubah bentuk panas. Apabila kandungan timah lebih besar daripada 10%, ia sesuai untuk tuangan. Oleh kerana potensi a dan & elektrod adalah serupa, dan timah dalam komposisi membentuk filem timah dioksida padat selepas nitridasi, rintangan kakisan ke atmosfera dan air laut meningkat, tetapi rintangan asid adalah lemah. Oleh kerana julat suhu penghabluran gangsa timah adalah luas, kecairan adalah lemah, tidak mudah untuk membentuk rongga pengecutan pekat, tetapi mudah untuk membentuk pengasingan dendrit dan rongga pengecutan tersebar, dan kadar pengecutan pemutus adalah kecil, yang kondusif. untuk mendapatkan tuangan dengan saiz yang sangat hampir dengan acuan tuangan, jadi ia sesuai untuk tuangan bentuk yang kompleks. Ketebalan dinding adalah besar, tetapi ia tidak sesuai untuk tuangan tuangan yang memerlukan ketumpatan tinggi dan pengedap yang baik. Gangsa timah mempunyai keliatan anti-geseran, anti-magnet dan suhu rendah yang baik. Gangsa timah boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut kaedah pengeluaran: gangsa timah yang diproses tekanan dan gangsa timah tuang.
A. Gangsa timah yang diproses tekanan: Kandungan timah biasanya kurang daripada 8%, dan ia sesuai untuk pemprosesan tekanan sejuk dan panas ke dalam profil seperti plat, jalur, rod dan tiub. Selepas pengerasan, kekuatan tegangan dan kekerasannya meningkat, manakala keplastikannya berkurangan. Selepas penyepuhlindapan, ia boleh mengekalkan kekuatan tegangan yang tinggi dan meningkatkan keplastikan, terutamanya mendapatkan had keanjalan yang tinggi. Ia sesuai untuk instrumen yang memerlukan bahagian tahan kakisan dan tahan haus, bahagian elastik, bahagian anti-magnet, dan galas dan lengan gelongsor dalam mesin. Yang biasa digunakan ialah Qsn4-3 Qsn6.5~0.1.
B. Gangsa timah tuang: Ia dibekalkan sebagai jongkong dan dibuang ke dalam tuangan oleh fauri. Ia sesuai untuk tuangan tuangan dengan bentuk yang kompleks tetapi keperluan ketumpatan rendah, seperti galas gelongsor, gear, dll. Yang biasa digunakan ialah ZQsn10-1 dan ZQsn6-6-3.
(2) Gangsa khas: unsur-unsur lain ditambah untuk menggantikan timah, atau ia adalah gangsa tanpa timah. Kebanyakan gangsa istimewa mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan daripada gangsa timah. Yang biasa digunakan ialah gangsa aluminium (QAL7 QAL5) dan gangsa plumbum (ZQPB30). Aloi berasaskan tembaga dengan nikel sebagai unsur tambahan utama berwarna putih keperakan dan dipanggil kuprum putih. Kandungan nikel biasanya 10%, 15%, dan 20%. Semakin tinggi kandungan, semakin putih warnanya. Aloi binari tembaga-nikel dipanggil tembaga putih biasa. Aloi tembaga-nikel dengan mangan, besi, zink, dan aluminium dipanggil tembaga putih kompleks. Tembaga tulen ditambah nikel boleh meningkatkan kekuatan, rintangan kakisan, rintangan dan sifat termoelektrik dengan ketara. Tembaga putih perindustrian dibahagikan kepada tembaga putih struktur dan tembaga putih elektrik mengikut ciri dan kegunaan prestasi yang berbeza, yang memenuhi pelbagai rintangan kakisan dan sifat elektrik dan haba khas masing-masing.
Gred biasa, komposisi kimia (%) (pecahan jisim): Sn (timah), Al (aluminium), Fe (besi), Pb (plumbum), Sb (antimoni), Bi (bismut), Si (silikon), P ( fosforus), Cu, jumlah kekotoran.
