Busbar tembaga adalah konduktor yang diperbuat daripada tembaga dengan seksyen segi empat tepat (atau hampir segi empat tepat) bahagian -. Oleh kerana kekonduksian elektrik dan terma yang sangat baik dan kekuatan mekanikal, ia memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang, termasuk elektrik, elektronik, dan pembinaan.
Bas tembaga terutamanya diperbuat daripada tembaga kemurnian tinggi - (seperti tembaga T2, dengan kandungan tembaga lebih besar daripada atau sama dengan 99.9%). Bahagian salib mereka - kebanyakannya segi empat tepat (spesifikasi biasa adalah lebar × ketebalan, seperti 100mm × 10mm), walaupun sebilangan kecil bentuk khas (seperti sudut bulat dan bentuk trapezoid) juga tersedia. Permukaan mereka biasanya licin dan burr - bebas untuk memastikan hubungan elektrik yang baik.
Kekonduksian elektrik tembaga adalah kedua hanya untuk perak, mencapai 57ms/m pada suhu bilik (standard antarabangsa untuk tembaga annealed adalah 58ms/m), menjadikannya sesuai untuk penghantaran semasa - tinggi.
Dengan kekonduksian terma kira -kira 401W/(m · k), busbar tembaga dapat dengan cepat menghilangkan haba dan sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan pelesapan haba. Dari segi kekuatan mekanikal, bas tembaga mempunyai kemuluran yang sangat baik dan rintangan lenturan, menjadikannya mudah untuk diproses dan dibentuk. Mereka juga menawarkan ketahanan kakisan yang unggul kepada logam seperti besi dan aluminium (mereka hampir karat - tahan dalam persekitaran kering, tetapi memerlukan rawatan permukaan dalam persekitaran lembap atau berasid). Dari segi rintangan cuaca, mereka menawarkan julat suhu operasi yang luas (-40 darjah hingga 120 darjah) dan kestabilan yang tinggi.
Mari kita lihat pada pengeluaran, spesifikasi, dan piawaian busbar tembaga.
1. Proses Pengeluaran
- rolling: Ini adalah proses yang paling biasa, di mana billet tembaga dilancarkan ke dalam bas tembaga ketebalan dan lebar yang ditentukan menggunakan kilang rolling. Proses ini menawarkan ketepatan yang tinggi dan permukaan yang licin.
- Lukisan: Ini digunakan untuk menghasilkan busbar tembaga bersaiz kecil -, dibentuk melalui mati untuk dimensi yang lebih tepat.
- rawatan permukaan: Bergantung pada keperluan, busbar tembaga boleh ditelan (untuk perlindungan pengoksidaan dan peningkatan daya eflibiliti), galvanized (untuk rintangan kakisan), nikel - berlapis (untuk
2. Spesifikasi dan piawai
- Julat saiz: Lebar biasanya berkisar antara 10 hingga 120 mm, dan ketebalan dari 3 hingga 12 mm. Spesifikasi tersuai boleh didapati (contohnya, tambahan - busbar tebal untuk peralatan voltan - . - Standard Kebangsaan: China melaksanakan GB/T 5585.1, "Copper, Aluminium, dan Bas Alloy mereka Toleransi, kekonduksian, dan sifat mekanikal (contohnya, kekonduksian busbar tembaga T2 mestilah lebih besar daripada atau sama dengan 97% IACs).
- Kapasiti bawaan semasa: Lebih besar bahagian salib -, semakin tinggi kapasiti bawaan semasa. Sebagai contoh, busbar tembaga 100mm x 10mm mempunyai kapasiti bawaan semasa kira -kira 2500A pada suhu ambien 25 darjah (kapasiti semasa tertentu bergantung kepada keadaan pelesapan haba dan kaedah pemasangan).
3. Perbandingan dengan konduktor lain
- Copper busbar vs aluminium busbar: Busbar tembaga mempunyai kekonduksian kira-kira 1.6 kali dari busbar aluminium, menawarkan kapasiti bawaan semasa yang lebih tinggi dan kekuatan mekanikal yang lebih tinggi, tetapi juga datang dengan kos yang lebih tinggi (kos tembaga kira-kira 3-5 kali harga aluminium). Mereka sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan prestasi tinggi.
- Busbar tembaga vs kabel: Busbar tembaga menawarkan pelesapan haba yang lebih baik dan sesuai untuk tinggi - semasa, rendah - aplikasi voltan (seperti bas kabinet pengedaran), manakala kabel lebih fleksibel dan sesuai untuk jangka panjang - jarak jauh. Berikut adalah kegunaan utama bas tembaga:
1. Sistem Kuasa: Komponen Teras untuk Mengendalikan dan Mengedarkan Kuasa
[Kabinet pengedaran voltan tinggi dan rendah] berfungsi sebagai busbars (busbars) untuk menghubungkan pemutus litar, transformer, dan peralatan lain, membawa arus tinggi (seperti bas utama dalam kabinet voltan rendah -.
[Busbar Trunk Systems] Gantikan kabel tradisional untuk tinggi - penghantaran semasa secara menegak atau mendatar di dalam bangunan, menawarkan pelesapan haba yang sangat baik dan pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah.
[Transformer dan Sambungan Motor] Menghubungkan pengubah rendah - wayar keluar voltan dan gelombang stator motor yang besar, yang memerlukan kekonduksian yang tinggi dan kekuatan mekanikal.
[Sistem Grounding] Sebagai busbar asas, rintangan kakisan tembaga melampaui keluli, menjadikannya sesuai untuk persekitaran luaran atau lembap (seperti membina grid landasan perlindungan kilat).
2. Elektronik dan Komunikasi: Kekonduksian Ketepatan dan Pelesapan Haba
[PCB dan litar bersepadu] digunakan sebagai lapisan konduktif tinggi - PCBs kuasa (menggantikan foil tembaga) atau sebagai sinki haba untuk cip (memanfaatkan kekonduksian haba tembaga untuk menghilangkan haba dengan cepat).
[Peralatan bekalan kuasa] Busbar konduktif dalam inverter dan penerus, seperti yang digunakan untuk menyambungkan modul IGBT dalam penyongsang fotovoltaik, memerlukan impedans yang rendah dan pelesapan haba yang tinggi. [Stesen asas komunikasi] Bas pengedaran kuasa dalam kabinet, serta penghantaran isyarat frekuensi tinggi - (kesan kulit tembaga lebih tinggi daripada aluminium, menjadikannya sesuai untuk aplikasi frekuensi tinggi -).
3. Pembinaan dan Kejuruteraan: Grounding, perlindungan kilat, dan senario khas
[Grounding and Lightning Protection] Main -main dan Kilat Kilap ke bawah konduktor di bangunan tinggi -. Kekonduksian dan ketahanan kakisan busbar tembaga memastikan kebolehpercayaan asas (seperti sistem asas bawah tanah).
[Electroheating Equipment] Bas konduktor dalam relau pemanasan perindustrian, sebagai contoh, menggunakan kekonduksian tinggi tembaga dan rintangan suhu tinggi -.
[Tenaga baru] Bas penyambung untuk modul bateri kenderaan elektrik (nikel - bas tembaga bersalut untuk rintangan getaran dan rintangan kakisan elektrolit), dan komponen konduktif semasa - dalam stesen pengisian.
4. Peralatan Perindustrian dan Khas: Penyelesaian Konduktif yang disesuaikan
[Electrolysis dan Electroplating Equipment] Bas penyambung anod dan katod untuk sel -sel elektrolitik memerlukan kekonduksian yang tinggi dan rintangan kakisan elektrolit.
[Tinggi - Pemanasan induksi frekuensi] Bas gegelung induksi dalam peralatan peleburan logam, sebagai contoh, menggunakan impedans rendah tembaga dan tinggi - prestasi frekuensi.
[Transit Rail] Bus dalam tinggi - penukar daya tarikan kereta api kelajuan dan kabinet pengedaran kuasa EMU memerlukan kebolehpercayaan dan rintangan getaran yang tinggi. Akhirnya, mari kita lihat pemilihan busbar tembaga dan pertimbangan aplikasi:
[Pengiraan ampacity] Pilih bahagian silang - berdasarkan pada suhu semasa, ambien, dan kaedah pemasangan (mendatar/menegak) untuk mengelakkan terlalu panas.
[Rawatan Permukaan] Pilih busbar tin atau galvanized untuk persekitaran lembap, bar bar tin untuk pematerian, dan perak - busbars bersalut untuk peralatan frekuensi tinggi -.
[Perlindungan penebat] Busbar tembaga yang terdedah harus ditutup dengan tiub penyusutan haba penebat atau dilapisi dengan varnis penebat untuk mencegah litar pintas.
[Pertimbangan kos] untuk aplikasi skala besar -, pertimbangkan tembaga - busbars komposit aluminium (untuk mengurangkan kos sambil mengekalkan prestasi).
Busbar tembaga, dengan kekonduksian elektrik dan terma yang tinggi dan pemprosesan mudah, telah menjadi komponen konduktif yang tidak dapat digantikan dalam industri kuasa, elektronik, dan pembinaan. Dari bar di kabinet pengedaran ke sambungan bateri dalam kenderaan elektrik, aplikasi mereka merangkumi pelbagai aplikasi, dari industri tradisional ke sumber tenaga baru. Mereka adalah "saluran darah" sistem elektrik moden.
Syarikat ini mempunyai sekumpulan garisan pengeluaran pemprosesan tembaga terkemuka di China, termasuk:
Barisan Pengeluaran Tube Precision Tube Precision Jerman (output tahunan sebanyak 30,000 tan)
Line Rolling Foil Teknologi Jepun (nipis sehingga 6μm)
Bar Tembaga Tembaga Automatik Sepenuhnya
Lembaran Tembaga Pintar dan Unit Mill Finishing Strip
Kawalan dan pengurusan digitalisasi keseluruhan proses pengeluaran direalisasikan melalui sistem MES, dan ketepatan dimensi produk dapat mencapai ± 0.01mm.
E - mel
