TA18 adalah aloi titanium yang tinggi, sangat tahan karat, yang dikenali sebagai ti -2 al -2. 5Sn -3. dan aplikasi perubatan.
Ciri -ciri
1. Kekuatan Tinggi: Aloi TA18 masih dapat mengekalkan kekuatan tinggi di bawah keadaan suhu tinggi, yang sesuai untuk pelbagai keadaan kerja yang melampau.
2. Rintangan kakisan yang sangat baik: Prestasi yang sangat baik dalam air laut dan pelbagai media kimia, sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang keras.
3. Haus yang baik dan rintangan keletihan: Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan operasi yang stabil dalam jangka masa yang panjang.
4. Kesain: Aloi TA18 mempunyai kebolehkerjaan yang baik dan boleh dimesin oleh pelbagai proses.
5. Ringan: Mempunyai ketumpatan yang rendah, yang kondusif untuk merealisasikan reka bentuk ringan.
Sifat mekanikal
- Kekuatan tegangan: kira -kira 900 MPa
- Kekuatan hasil: lebih kurang. 800 MPa
- Kemuluran: Lebih kurang. 10%
- Kekerasan: lebih kurang. 250 Hb
Sifat fizikal
- Titik lebur: lebih kurang. 1660 darjah
- Koefisien pengembangan haba: lebih kurang. 8.6 x 10^-6\/ darjah (20 hingga 100 darjah)
- Kekonduksian terma: lebih kurang. 6.7 w\/(mk)
Kaedah pemprosesan
1. Kerja sejuk: Sesuai untuk pembuatan bahagian-bahagian yang memerlukan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan, seperti lukisan sejuk, rolling sejuk dan tajuk sejuk.
2. Pemprosesan Panas: Dilaksanakan di bawah keadaan suhu tinggi, seperti pemalsuan panas, rolling panas dan pencetakan panas, dan lain -lain, yang digunakan untuk pembuatan bahan besar atau bentuk kompleks.
3. Rawatan Penuaan: Biasanya dijalankan pada 500 darjah hingga 650 darjah, digunakan untuk menyesuaikan sifat dan organisasi bahan.
4. Rawatan Penyelesaian: Dijalankan pada suhu yang lebih tinggi untuk membubarkan penyelesaian pepejal supersaturated dalam aloi sebagai persediaan untuk rawatan berikutnya.
5. Rawatan Penyepuh: Dijalankan pada suhu yang lebih rendah daripada suhu rawatan penyelesaian pepejal, digunakan untuk menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan kebolehkerjaan.
6. Kimpalan: Boleh dijalankan oleh kimpalan TIG, kimpalan MIG atau kimpalan rasuk elektron, dan lain -lain. Sendi mempunyai kekuatan tinggi dan kakisan yang baik dan rintangan keletihan.
7. Pemesinan: termasuk penggilingan, penggerudian, perubahan, dan lain -lain, perlu memberi perhatian kepada pemilihan alat dan parameter pemotongan yang sesuai.
8. EDM: Berkenaan dengan pemprosesan bahan kerja dengan bentuk kompleks dan keperluan ketepatan yang tinggi.
Kawasan permohonan
- Aeroangkasa: Digunakan untuk mengeluarkan komponen struktur pesawat, bahagian enjin dan sebagainya.
- Industri Kimia: Pembuatan Peralatan Kimia dan Reaktor Kimia.
- Perubatan: Pembuatan sendi buatan, implan pergigian dan peralatan perubatan lain.
- Kejuruteraan Marin: Digunakan dalam peralatan rawatan air laut, struktur platform marin, dll.
