Dalam bidang pemprosesan bahan logam, aloi titanium dan titanium digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, perubatan, kimia dan lain -lain kerana sifat fizikal dan kimia mereka yang sangat baik. Untuk memenuhi permintaan untuk titanium dan titanium aloi, wayar dan profil dalam bidang yang berbeza, sebagai tambahan kepada kaedah pengeluaran yang sama, untuk bahan -bahan tersebut dengan diameter kurang daripada 100mm, kaedah rolling lubang juga menjadi kaedah pengeluaran yang penting. Dalam artikel ini, Teknologi Rolling Hole untuk Titanium Alloy Rods, Wayar dan Profil dan ciri -cirinya akan diperkenalkan secara terperinci.
Hole Rolling adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan daya rolling ke bahan logam melalui gulungan berputar untuk menjadikannya mengalami ubah bentuk plastik. Dalam proses rolling lubang aloi titanium, bahagian -bahagian yang digulung (iaitu bahan aloi titanium yang akan diproses) diberi makan di antara gulungan berputar dan secara beransur -ansur cacat di bawah tindakan memerah gulungan sehingga mereka mencapai bentuk dan saiz yang dikehendaki.
Lubang gulungan bar aloi titanium, wayar dan profil mempunyai ciri -ciri penting berikut:
I. ubah bentuk yang tidak sekata
Oleh kerana perbezaan di antara bahagian -bahagian yang digulung dan bentuk corak lubang, lanjutan semulajadi bahagian yang digulung di pelbagai titik di sepanjang arah lebar akan tidak konsisten, mengakibatkan ubah bentuk yang tidak sekata. Ini ubah bentuk yang tidak rata ini boleh menjejaskan sifat mekanikal dan kualiti permukaan bahan, jadi proses rolling memerlukan kawalan ketat parameter rolling dan reka bentuk lubang untuk memastikan ubah bentuk seragam bahan.
Kedua, terdedah kepada terlalu panas
Kekonduksian terma Titanium agak rendah, yang bermaksud bahawa dalam proses rolling, haba tidak mudah untuk menghilangkan dari rantau ubah bentuk. Apabila kadar ubah bentuk cepat, ubah bentuk bahagian -bahagian yang sengit terdedah kepada terlalu panas, yang boleh menyebabkan perubahan dalam mikrostruktur bahan, yang seterusnya mempengaruhi sifat mekanikal dan rintangan kakisannya. Oleh itu, langkah -langkah penyejukan yang sesuai perlu diambil dalam proses rolling untuk mengurangkan suhu bahan dan mencegah berlakunya terlalu panas.
Ketiga, produktiviti tinggi tetapi alat yang kompleks
Kaedah Rolling Hole mempunyai kelebihan produktiviti yang tinggi, kerana ia boleh disiapkan sekali lagi lebih daripada satu lulus rolling, dengan itu mengurangkan kitaran pengeluaran dan kos. Walau bagaimanapun, alat rolling agak kompleks, memerlukan reka bentuk dan pembuatan yang tepat untuk memastikan ketepatan dan kestabilan corak lubang. Di samping itu, untuk profil aloi titanium dengan banyak spesifikasi dan saiz batch kecil, sejumlah besar saiz dan bentuk lubang yang berbeza diperlukan. Penggantian corak lubang juga perlu menyesuaikan dan menentukur kilang, yang kedua-duanya intensif buruh dan memakan masa, meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, profil aloi titanium kebanyakannya tidak dihasilkan oleh kaedah rolling lubang, tetapi oleh kaedah pemprosesan lain yang lebih sesuai untuk pengeluaran batch kecil.
Keempat, lebar melintang dan tersebar daripada keluli
Dalam proses rolling lubang aloi titanium, peluasan melintang (iaitu, ubah bentuk bahagian -bahagian yang digulung dalam arah lebar) lebih besar daripada keluli. Ini bermakna lebih banyak perhatian perlu dibayar kepada ubah bentuk bahagian -bahagian yang dilancarkan dalam arah lebar semasa proses rolling, untuk mengelakkan masalah penyebaran lebar yang berlebihan atau tidak mencukupi. Pada masa yang sama, juga perlu untuk mempertimbangkan sepenuhnya ciri ini dalam reka bentuk lubang untuk memastikan bahan yang dilancarkan mempunyai bentuk dan saiz yang diperlukan.
Ringkasnya, teknologi rolling lubang untuk bar aloi titanium, wayar dan profil mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi dan pelbagai aplikasi yang luas, tetapi terdapat juga beberapa cabaran dan batasan. Untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan dan mengatasi batasan teknologi rolling lubang, perlu terus mengoptimumkan proses rolling dan reka bentuk peralatan untuk meningkatkan kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran bahan.
