Pengelasan proses pengeluaran baris tembaga dan penjelasan teknologi utama
Abstrak: Bar kuprum elektrik ialah bahan kuprum konduktif arus tinggi. Ia digunakan dalam peralatan elektrik voltan tinggi dan rendah, sesentuh suis, peralatan pengagihan kuasa, saluran bas dan peralatan elektrik lain. Ia juga digunakan secara meluas dalam peleburan logam, penyaduran elektrokimia, soda kaustik kimia dan peleburan arus ultra tinggi yang lain. Atau peralatan elektrolisis; bentuk keratan rentas ialah keratan rentas segi empat tepat dengan 4 bucu bulat dan keperluan teknikal; ia mempunyai sifat mekanikal dan sifat kekonduksian elektrik.
1. Barisan tembaga
Bar kuprum elektrik ialah bahan tembaga konduktif arus tinggi yang digunakan dalam peralatan elektrik voltan tinggi dan rendah, sesentuh suis, peralatan pengedaran, saluran bas dan peralatan elektrik lain. Ia juga digunakan secara meluas dalam peleburan logam, penyaduran elektrokimia, soda kaustik kimia dan peleburan atau elektrolisis arus ultra tinggi yang lain. Peralatan; bentuk keratan rentas ialah keratan rentas segi empat tepat dengan 4 bucu bulat dan keperluan teknikal; ia mempunyai sifat mekanikal dan sifat kekonduksian elektrik.
2. Proses pengeluaran bas tembaga
Proses pengeluaran bar tembaga terutamanya dibahagikan kepada dua proses: rolling tradisional dan penyemperitan. Aliran proses adalah panjang, prosesnya kompleks, penggunaan tenaga adalah tinggi, dan kadar penggunaan bahan adalah rendah.
A. Bilet gegelung gelek panas jongkong besar - kaedah guling sejuk ketepatan tinggi: Bilet gegelung gelek panas jongkong besar mempunyai teknologi matang. Gulungan panas boleh mengubah sepenuhnya struktur tuangan, tetapi aliran prosesnya panjang dan pelaburan peralatan adalah besar.
B. Bilet gegelung tuangan berterusan mendatar - kaedah gelek sejuk berketepatan tinggi: Bilet gegelung tuangan berterusan mendatar atau ke atas, aliran proses pendek, pelaburan peralatan rendah, struktur tuangan sisa selepas gelek sejuk, memerlukan pengilangan permukaan, menghasilkan kadar hasil yang rendah.
Proses penyemperitan berterusan: Teknologi proses penyemperitan berterusan baharu boleh menggabungkan kelebihan dua proses di atas. Produk ini mempunyai struktur bijian yang baik (setanding dengan struktur canai panas), proses pendek, kadar hasil tinggi, pelaburan rendah dalam peralatan dan loji, dan mengurangkan kemasukan industri. ambang.
3. Kelebihan proses penyemperitan berterusan:
►Menggunakan pemutus berterusan dan rod dawai rolling sebagai bahan mentah, ia adalah mudah untuk membekalkan, tiada sisa tekanan penyemperitan, kadar penggunaan bahan adalah tinggi, secara amnya sehingga 95%, dan keseragaman sifat struktur adalah baik.
►Penyemperitan berterusan menggunakan haba yang dihasilkan oleh geseran untuk memanaskan tanpa pemanasan, sekali gus menjimatkan tenaga.
► Proses yang lebih sedikit, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan hasil produk yang tinggi.
►Boleh merealisasikan pengeluaran produk yang berterusan tanpa sebarang jeda.
►Boleh menghasilkan produk yang lebih panjang
Kaedah pemprosesan tradisional secara amnya tidak melebihi 30-50m, semasa menggunakan kaedah penyemperitan berterusan, panjang biasanya boleh berkisar antara beberapa ribu meter hingga puluhan ribu meter, dan dihantar dalam bentuk gulungan untuk pengangkutan yang mudah.
4. Aplikasi biasa penyemperitan berterusan:
►Pembuatan paip penyejukan
► Pembuatan konduktor luar kabel sepaksi TV kabel dan sarung kabel isyarat komunikasi
► Pembuatan dawai keluli bersalut aluminium
► Pembuatan wayar kenalan aloi tembaga kereta api berkelajuan tinggi
► Pembuatan wayar rata kuprum dan bar kuprum
►Rod tembaga bebas oksigen baris ultra lebar pengeluaran penyemperitan berterusan: lebar penyemperitan berterusan adalah terhad, terutamanya kerana julat lebar maksimum ialah 300mm.
Isu teknikal utama: bagaimana untuk mengisi rongga acuan dan bagaimana untuk memastikan keseragaman kelajuan aliran semasa proses penyemperitan jalur.
5.Penyelesaian:
►Mulakan dengan penerokaan dari aspek suhu pemanasan awal bilet, penetapan parameter acuan dan pemilihan kuasa penyemperit yang munasabah
►Reka bentuk rongga
►Bahan acuan dan struktur dan sifat penyejukan selepas penyemperitan:
►Selepas penyemperitan berterusan, struktur bahan adalah struktur terhablur semula, tanpa struktur pengacuan plastik yang diperkemas;
►Struktur adalah seragam dan halus, permukaan licin dan rata tanpa pengoksidaan, tiada rawatan permukaan diperlukan, dan pemprosesan rolling seterusnya boleh dilakukan secara langsung;
►Kekerasan kuprum merah selepas penyemperitan adalah kira-kira HV60-70, yang lembut; sesuai untuk pemprosesan rolling berikutnya dengan ubah bentuk yang besar.
6. Aliran proses yang disyorkan untuk menghasilkan bar tembaga ultra nipis untuk saluran bas:
Leading → extrusion → rolling → annealing → drawing
Jumlah penggulungan bilet adalah terhad, dan ketebalan produk separuh siap yang digulung biasanya lebih besar daripada 2mm, yang boleh dipenuhi dengan menggunakan kilang dua gulung untuk mengelakkan fungsi yang sia-sia.
Pengilangan penyemperitan berterusan bar pengalir keratan rentas berongga (profil): Bar kuprum keratan rentas berongga (profil) digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, elektrik dan lain-lain. Pengeluaran bar keratan rentas heterogen pelbagai berongga adalah sukar dan mahal, dan pasaran sukar dilihat.
Tradisional - kaedah penyemperitan tebuk jongkong berongga: hanya boleh menghasilkan bentuk mudah dan saiz besar (diameter melebihi 50mm); adalah sukar untuk menghasilkan profil dengan dinding nipis, lubang kecil, dan panjang panjang.
Tradisional - kaedah regangan: terutamanya menghasilkan paip heteroseksual dengan ketebalan dinding seragam. Sukar untuk mencapai paip heterogen dengan ketebalan dinding yang tidak rata dan tidak menjimatkan.
Teknologi pengeluaran terkemuka di dunia: penyemperitan berterusan baris lebar - penyemperitan baris lurus, lentur dahulu dan kemudian diluruskan, dan penyemperitan berterusan baris berongga.
