Proses Kerja Panas Aloi Loyang H68

Loyang H68 ialah aloi loyang biasa yang mengandungi kira-kira 32% zink. Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik, kekonduksian elektrik, dan rintangan kakisan. Ia digunakan terutamanya untuk mengeluarkan produk dalam pelbagai bentuk seperti kepingan, jalur, tiub, bar dan wayar. Ia menemui aplikasi yang meluas dalam peralatan elektrik, automotif, pembinaan, hiasan dan bidang lain. Kelebihan loyang terletak pada kemuluran dan kebolehkerjaannya yang baik, menjadikannya amat sesuai untuk meningkatkan sifat bahan melalui proses kerja panas.

Dapatkan Lembaran Spesifikasi Loyang H68

Komponen kimia utama loyang H68 ialah kuprum (Cu) dan zink (Zn). Unsur lain seperti plumbum (Pb), besi (Fe), aluminium (Al), dan timah (Sn) wujud sebagai bendasing. Komposisi kimia khusus adalah seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah (Nota: Data jadual tidak terdapat dalam kod sumber halaman web asal yang disediakan). Biasanya, loyang H68 terdiri daripada kira-kira 68% kuprum dan 32% zink, dengan jumlah surih unsur lain dikawal ketat.

Kerja panas ialah langkah yang sangat penting dalam proses pembuatan loyang H68, termasuk proses seperti penempaan, penggulungan panas dan penyepuhlindapan. Tujuan utama proses ini adalah untuk meningkatkan sifat mekanikal dan kualiti permukaan bahan dengan mengubah struktur mikronya.

3.1 Proses Penempaan
Penempaan ialah proses mengubah bentuk bilet logam secara plastis melalui memalu atau menekan pada suhu tinggi. Untuk loyang H68, suhu penempaan biasanya dikawal antara 700–900 darjah . Parameter proses khusus adalah seperti yang ditunjukkan dalam jadual di bawah (Nota: Data jadual tidak terdapat dalam kod sumber halaman web asal yang disediakan).
Semasa proses penempaan, perhatian khusus mesti diberikan untuk mengawal kadar pemanasan dan masa pegangan untuk mengelakkan loyang daripada terlalu panas, yang boleh menyebabkan pertumbuhan bijirin dan kemerosotan sifat bahan.

3.2 Proses Gulingan Panas
Guling panas merujuk kepada proses memampatkan bilet loyang berulang kali melalui celah berdiri kilang gelek berbilang dalam keadaan suhu-tinggi, mengurangkan ketebalannya secara beransur-ansur. Parameter biasa untuk proses guling panas loyang H68 adalah seperti berikut (Nota: Jadual/data tidak terdapat dalam kod sumber halaman web asal yang disediakan).
Selepas penggelek panas, bahan loyang biasanya memerlukan rawatan penyejukan dan penyepuhlindapan untuk menghapuskan tekanan pemprosesan dan memulihkan kemuluran bahan.

3.3 Proses Penyepuhlindapan
Penyepuhlindapan ialah proses memanaskan bahan loyang pada suhu tertentu dan kemudian menyejukkannya perlahan-lahan untuk mengurangkan kekerasannya dan meningkatkan keplastikannya. Parameter khusus proses penyepuhlindapan adalah seperti berikut (Nota: Jadual/data tidak terdapat dalam kod sumber halaman web asal yang disediakan).
Kesan rawatan penyepuhlindapan secara langsung mempengaruhi sifat mekanikal dan hayat perkhidmatan loyang. Oleh itu, suhu penyepuhlindapan dan masa pegangan mesti dikawal dengan ketat.

Kawal Kadar Pemanasan dan Masa Pegangan: Semasa kerja panas, pemanasan yang terlalu cepat dan masa pegangan yang terlalu lama harus dielakkan untuk mengelakkan pertumbuhan bijirin dalam bahan, yang membawa kepada peningkatan kerapuhan.

Pilih Kaedah Penyejukan yang Sesuai: Pilih kaedah penyejukan yang sesuai (cth, penyejukan udara atau penyejukan air) berdasarkan keperluan proses tertentu untuk memastikan bahan tidak retak atau berubah bentuk semasa penyejukan.

Kekalkan Peralatan Bersih dan Persekitaran Proses yang Stabil: Peralatan kerja panas hendaklah sentiasa bersih untuk mengelakkan bahan daripada menyentuh bendasing atau oksida, yang boleh menjejaskan kualiti permukaan dan sifat mekanikalnya.

Melalui proses kerja panas yang munasabah, H68 brass boleh mencapai peningkatan prestasi berikut:

Sifat Mekanikal: Kekuatan tegangan dan kekuatan alah dipertingkatkan dengan ketara sambil mengekalkan kemuluran dan keplastikan yang baik.

Kualiti Permukaan: Kelicinan dan kerataan permukaan dipertingkatkan melalui rawatan penggulungan panas dan penyepuhlindapan, mengurangkan kecacatan permukaan.

Rintangan Kakisan: Rintangan kakisan loyang H68 dipertingkatkan selepas kerja panas, menjadikannya sesuai untuk keadaan persekitaran yang lebih teruk.

Dapatkan Sokongan Jurutera Dedikasi

Kilang kami dilengkapi dengan-proses penuh proses pengeluaran pemprosesan tembaga, yang mengkhusus dalam pembuatan-plat kuprum berketepatan tinggi, tiub kuprum, rod kuprum, wayar kuprum dan jalur kuprum. Teras pengeluaran kami termasuk unit tuangan dan penggulungan berterusan, garisan penyemperitan ketepatan,-peralatan guling sejuk berkelajuan tinggi,-kilang gelek ketepatan berbilang, sistem lukisan tiub dan barisan pengeluaran regangan pintar. Kami juga dilengkapi dengan peralatan pemeriksaan menyeluruh seperti spektrometer dan pengesan kecacatan arus pusaran dalam talian, memastikan-kawalan proses penuh daripada peleburan dan tuangan, pemprosesan panas, kepada kemasan sejuk. Produk kami mencapai ketepatan sehingga ±0.01mm, dengan kapasiti pengeluaran tahunan melebihi 50,000 tan. Ia digunakan secara meluas dalam sektor kuasa, elektronik, pengangkutan dan{12}}perkilangan tinggi. Diperakui dengan piawaian antarabangsa seperti ISO9001 dan IATF16949, kami mampu menyediakan pelanggan global{16}}penyelesaian bahan tembaga sehenti.

Kami melaksanakan sistem pembungkusan terperingkat dan tersuai: plat kuprum berganda-dibalut dengan kertas kalis-lembapan dan filem perencat kakisan wap sebelum diletakkan di dalam peti kayu bertetulang, yang diisi dengan bahan kusyen dan dilengkapi dengan-pelindung sudut tahan hentaman; tiub dan rod tembaga dimeterai dengan penutup hujung plastik, dibalut dengan filem pelindung PE, dan kemudian dilapisi ke dalam-bekas logistik rangka keluli, dengan kapas mutiara EPE memisahkan setiap lapisan; wayar kuprum dililit secara automatik pada gelendong, vakum-ditutup, ditutup dengan filem kalis air dan diikat pada besi tersuai-palet kayu; jalur kuprum dibalut dengan-fabrik bukan tenunan, dililit pada-teras keluli berkekuatan tinggi dan diletakkan ke dalam gegelung bahan komposit kalis air dengan bahan pengering di dalamnya. Semua pembungkusan lulus ujian pengangkutan ISTA-3A, dan kotak luar dilabelkan dengan pengecam bahan berbahaya antarabangsa, amaran kelembapan dan kod logistik boleh imbasan, memastikan kargo menahan kelembapan, hentaman dan hakisan kimia semasa pengangkutan global.

Dapatkan Sebut Harga Pantas & Pelan Logistik