H62 Ketumpatan Loyang
Ketumpatan teori loyang H62, berdasarkan komposisi nominalnya (≈62% Cu, 38% Zn), ialah:
8.43 gram setiap sentimeter padu (g/cm³)
atau
8430 kilogram per meter padu (kg/m³)
atau
0.305 paun setiap inci padu (lb/in³)
Ciri-ciri Utama Loyang H62:
Kandungan Tembaga: 62%, memberikan warna emas yang lebih kuning-dan meningkatkan sedikit kekuatannya berbanding loyang H59.
Kandungan Zink: Sekitar 36%, yang memberikan aloi kekerasannya tetapi dengan kos mengurangkan sedikit rintangan kakisan keseluruhannya.
Kandungan Utama: 2%, yang meningkatkan kebolehmesinan dan menjadikannya lebih mudah untuk dipotong dan dibentuk menjadi bentuk yang kompleks.
Rintangan Kakisan: Walaupun loyang H62 memberikan rintangan kakisan pepejal, ia tidak begitu berkesan dalam persekitaran yang melampau, terutamanya dalam keadaan marin atau lembap, jika dibandingkan dengan loyang H59.
Kebolehmesinan: Ciri menonjol loyang H62 ialah kebolehmesinan yang luar biasa. Penambahan plumbum membolehkan pengeluar menghasilkan pelbagai jenis komponen dengan ketepatan tinggi dan pada kadar yang lebih pantas.
kekuatan: H62 lebih lembut dan mempunyai kekuatan tegangan yang lebih rendah berbanding loyang H59, bermakna ia lebih sesuai untuk bahagian yang tidak memerlukan rintangan tekanan yang tinggi.
Aplikasi Biasa Loyang H62:
Komponen Bermesin: H62 digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian yang kecil dan rumit seperti skru, bolt, nat dan komponen berulir kerana kebolehmesinan yang unggul.
Perabot dan Barangan Hiasan: Warna kuning-emasnya yang menarik dan mudah dibentuk menjadikannya sesuai untuk menghasilkan kelengkapan hiasan, pemegang dan kepingan hiasan.
Paip dan Kelengkapan Elektrik: Ia digunakan dalam pembuatan pelbagai paip dan komponen elektrik yang tidak terdedah kepada keadaan yang sangat teruk.
Komponen Automotif: Bahagian seperti kelengkapan dan komponen mekanikal kecil dalam industri automotif selalunya dibuat menggunakan loyang H62 kerana gabungan kemudahan pemesinan dan sifat mekanikal yang boleh diterima.
Tanya tentang Harga & Sampel Loyang H62
H62 Lembaran Data Loyang
H62 Komposisi Kimia Loyang
|
unsur |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Jumlah Kekotoran |
|
Kandungan (%) |
60.5-63.5 |
Baki (lebih kurang. 36.5%-39.5%) |
Kurang daripada atau sama dengan 0.08 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.15 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.5 |
Sifat Fizikal
|
Parameter Harta |
Nilai |
Teguran |
|
Ketumpatan |
8.43-8.47 g/cm³ |
Kelebihan reka bentuk yang ringan |
|
Kekonduksian |
Lebih kurang. 22% IACS |
Memenuhi keperluan kekonduksian am |
|
Kekonduksian Terma |
115-120 W/(m·K) |
Sesuai untuk komponen pelesapan haba |
|
Pekali Pengembangan Linear |
20.6×10⁻⁶/ darjah (20-300 darjah ) |
Kestabilan haba yang baik |
|
Takat Lebur |
905-930 darjah |
Kecairan tuangan yang baik |
Sifat Mekanikal
|
Parameter Harta |
Nilai |
Keadaan Pengujian |
|
Kekuatan Tegangan (σb) |
330-600 MPa |
Variasi yang ketara bergantung pada keadaan pemprosesan (M/Y) |
|
Pemanjangan (δ10) |
Lebih besar daripada atau sama dengan 10% (keadaan keras) |
Boleh mencapai 45% dalam keadaan lembut |
|
Kekerasan (HB) |
80-110 |
Kekerasan yang lebih tinggi dalam keadaan keras |
|
Suhu Penyepuhlindapan |
550-650 darjah (penyepuhlindapan biasa) |
Untuk menghapuskan pengerasan kerja |
Borang dan Spesifikasi Produk Biasa
|
Borang Produk |
Julat Spesifikasi Loyang H62 |
Standard/Keadaan |
|
Pinggan |
Ketebalan 0.2-100mm, Lebar 305-1000mm |
Gulung panas (R), Lembut (M), Keras (Y) |
|
Strip |
Ketebalan 0.1-3.0mm |
M, Y₂, Y, dsb. |
|
paip |
Diameter luar 6-530mm, Ketebalan dinding 0.5-50mm |
Kerja sejuk atau separuh{0}}keadaan keras |
|
Bar |
Diameter 5-200mm, Panjang 2500-6000mm |
Dilukis bulat, permukaan hitam bulat |
|
wayar |
Diameter 0.5-12.7mm |
Bar bergelung atau lurus |
Kilang kami
Pangkalan pengeluaran moden kami dilengkapi dengan barisan pengeluaran-proses penuh termaju yang khusus untuk pembuatan produk aloi tembaga dan tembaga. Kilang ini menampilkan peleburan ketepatan, tuangan berterusan,-penyemperitan tekanan tinggi,-gelek berkelajuan tinggi dan peralatan pemotongan ketepatan, memastikan kawalan ketat ke atas setiap langkah daripada jongkong tembaga kepada produk siap. Kami memiliki keupayaan R&D dan penyesuaian yang kukuh, membolehkan kami menghasilkan pelbagai spesifikasi dan suhu tiub tembaga, plat, rod, wayar dan kerajang ultra-nipis mengikut piawaian antarabangsa (seperti ASTM, EN, JIS) dan keperluan pelanggan tertentu. Produk kami digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk penyejukan, elektronik, kuasa, pengangkutan dan pembinaan.
Pembungkusan produk tembaga
Kami memahami sepenuhnya bahawa pembungkusan yang selamat adalah penting untuk penghantaran produk yang sempurna. Disesuaikan dengan ciri-ciri produk yang berbeza, kami menggunakan penyelesaian pembungkusan profesional tersuai: tiub dan rod tembaga biasanya diikat dengan-pelapis dalam anti karat dan peti kayu atau besi-kotak yang kukuh untuk mengelakkan hentaman dan ubah bentuk semasa transit; plat tembaga, jalur dan kerajang pertama kali ditutup dengan filem pelindung, diletakkan dalam persekitaran yang kering, dibalut dengan kertas kalis air dan bahan kalis-lembapan, dan akhirnya dibungkus ke dalam peti papan lapis bertetulang atau kotak gegelung keluli untuk menahan kelembapan dan kerosakan mekanikal dengan berkesan; wayar diikat kemas pada gulungan kayu atau keluli dan diikat dengan kuat. Semua pembungkusan dilabel dengan jelas dan mematuhi piawaian eksport, memastikan barangan anda mengekalkan keadaan kilang yang sangat baik walaupun selepas-pengangkutan laut jarak jauh dan pelbagai pengendalian.
Dapatkan Sebut Harga Pantas & Pelan Logistik
