Rod tembaga merujuk kepada bahan batang tembaga pepejal yang terbentuk melalui penyemperitan atau lukisan.
Terdapat banyak jenis batang tembaga, termasuk batang tembaga, batang tembaga, batang cupronickel, dan batang gangsa.
Pembentukan batang tembaga mempunyai prinsip tersendiri. Proses pembentukan batang tembaga juga boleh digambarkan sebagai proses pengeluaran tembaga. Jenis -jenis batang tembaga yang berbeza memerlukan proses pembentukan yang berbeza dan mempunyai ciri -ciri yang berbeza.
Bahan apa yang dibuat oleh batang tembaga? Bahan batang tembaga termasuk H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, dan H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSN6.5-0. BZN15-20, dan Cube2.
Sebelum memperkenalkan proses dan prosedur pembentukan batang tembaga, mari kita bincangkan pelbagai proses pembentukan logam.
1. Pembentukan pemadaman logam secara konvensional dirujuk sebagai pemutus. Pemutus adalah proses di mana logam cair dituangkan, disuntik, atau ditarik ke dalam rongga acuan dan, selepas pemejalan, digunakan untuk menghasilkan pemutus dengan bentuk dan sifat tertentu.
2. Pembentukan plastik logam adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan kapasiti ubah bentuk plastik bahan logam untuk menghasilkan ubah bentuk plastik yang dikehendaki di bawah tindakan daya luaran, dengan itu menghasilkan bahagian atau kosong dengan bentuk, saiz, dan sifat mekanik tertentu.
Proses ini biasanya dikategorikan sebagai penempaan percuma, mati penempaan, stamping logam lembaran, penyemperitan, dan menekan. Dalam kejuruteraan, kebolehpasaran logam sering digunakan untuk mencirikan prestasinya. Forgeability sering diukur oleh keplastikan logam dan ketahanan terhadap ubah bentuk. Plastik yang tinggi dan rintangan yang rendah terhadap ubah bentuk menunjukkan kebolehpasaran yang baik; Sebaliknya, kebolehpasaran yang lemah menunjukkan kebolehpasaran yang lemah.
3. Kimpalan logam. Kimpalan adalah proses pembentukan yang menggunakan haba, tekanan, atau kedua -duanya, dengan atau tanpa bahan pengisi, untuk mencapai ikatan atom bahan logam. Klasifikasi umum termasuk kimpalan fusion, kimpalan tekanan, dan brazing.
Jadi, apakah proses pembentukan untuk batang tembaga? Terdapat banyak proses pembentukan batang tembaga, termasuk penyemperitan, rolling, pemutus berterusan, regangan, dll.
Aliran proses pembentukan batang tembaga? Terdapat tiga aliran proses pembentukan batang tembaga, seperti berikut
1. Menekan - (rolling) - regangan - (penyepuhlindapan) - penamat - produk siap.
2. Pemutus Berterusan (Tarik Atas, Jenis Horizontal atau Roda, Jenis Crawler, Dipping) - (Rolling) - Regangan - (Annealing) - Penamat - Produk Selesai
3. Penyemperitan berterusan - regangan - (penyepuhlindapan) - penamat - produk siap.
Penyemperitan proses pembentukan batang tembaga?
1. Jenis Penyemperitan: Penyemperitan dibahagikan kepada tiga jenis: penyemperitan ke hadapan, penyemperitan terbalik dan penyemperitan khas.
(1) Penyemperitan ke hadapan: merujuk kepada tingkah laku penyemperitan di mana arah penyemperitan produk adalah sama dengan arah daya penyemperitan.
(2) Penyemperitan terbalik: Arah penyemperitan adalah bertentangan dengan arah daya penyemperitan.
(3) Penyemperitan khas: merujuk kepada kaedah penyemperitan lain seperti penyemperitan hidrostatik.
2. Ciri -ciri penyemperitan:
(1) Ciri -ciri penyemperitan ke hadapan: Di antara mereka, peralatan penyemperitan ke hadapan agak mudah dan yang paling banyak digunakan. (2) Ciri -ciri penyemperitan arah: Penyemperitan terbalik mengurangkan geseran antara ingot dan laras penyemperitan, mengurangkan daya penyemperitan, dan boleh meningkatkan kehidupan alat. Ia digunakan secara meluas dalam produk tersemperit kecil dan sederhana . 3. langkah berjaga-jaga untuk penyemperitan: Semasa proses penyemperitan, ingot tertakluk kepada tekanan mampatan tiga dimensi dalam laras penyemperitan dan dapat menahan sejumlah besar ubah bentuk. Semasa penyemperitan, acuan harus direka dengan munasabah dan parameter proses penyemperitan harus dipilih mengikut ciri -ciri aloi, spesifikasi dan keperluan teknikal produk tersemperit, dan kapasiti dan struktur peralatan. Ini termasuk spesifikasi ingot, nisbah penyemperitan, suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan, dan lain -lain untuk memastikan dan meningkatkan kualiti permukaan produk yang diekstrusi, aloi tembaga sering diekstrusi dengan mengelupas penyemperitan untuk menghilangkan kecacatan pada permukaan ingot. Untuk aloi yang dikuatkuasakan, penyemperitan meterai air boleh digunakan untuk mencapai rawatan penyelesaian pepejal sebelum ubah bentuk sejuk dalam proses penyemperitan. Pakar-pakar Quantongwang mengatakan bahawa untuk aloi biasa, penyemperitan meterai air dapat mengurangkan pengoksidaan permukaan produk dan mengelakkan semula produk. Penyemperitan ke hadapan mendatar adalah kaedah penyemperitan yang paling tradisional dan biasa. Masalah utama apabila ia menyematkan paip adalah teras dua kali paip. Penyemperitan terbalik bukan sahaja mengurangkan eksentrik tetapi juga membolehkan penyemperitan jongkong yang lebih lama, peningkatan hasil. Penyemperitan menegak meminimumkan eksentrik, tetapi mengehadkan panjang produk yang diekstrusi.
Penyemperitan berterusan menawarkan aliran proses pendek, gulungan berat, dan keupayaan untuk menghasilkan produk yang panjang. Ia amat sesuai untuk pengeluaran produk dengan keratan rentas khas. Kadar hasil produk adalah tinggi, mencapai 90-95%. Ia juga mengurangkan penggunaan logam, penggunaan tenaga, pelaburan peralatan, dan jejak, menjadikannya mudah untuk beroperasi secara berterusan dan mesra alam.
Dengan kejayaan teknologi dalam teknologi penyemperitan berterusan untuk lebar produk, kaedah ini kini sedang dibangunkan dan digunakan dalam pengeluaran tembaga bebas oksigen dan jalur tembaga tulen. Kelemahan utama kaedah ini adalah kehidupan mati yang singkat. Penambahbaikan dalam reka bentuk mati dan jangka hayat bahan mati adalah penting.
Apakah tiga jenis proses rolling bar tembaga? Rolling bar tembaga boleh dilakukan oleh rolling grooved, rolling berputar, dan rolling planet.
Adakah peregangan sebahagian daripada proses pembentukan batang tembaga?
1. Definisi peregangan: peregangan melibatkan lulus kosong melalui mati dan menerapkan ketegangan untuk mengubah bentuk dan dimensinya. Ini adalah proses utama dalam pengeluaran batang tembaga dan dawai yang telah siap.
2. Ciri -ciri Peregangan: Proses ini memastikan bahawa bentuk dan dimensi produk memenuhi spesifikasi yang diperlukan, dengan ketepatan dimensi yang tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik.
3. Rod dan regangan dawai adalah proses peregangan yang mengurangkan diameter. Peregangan tiub boleh dikategorikan sebagai mengembangkan, mengurangkan, atau mengurangkan diameter dan dinding. Mandrels yang digunakan dalam regangan tiub termasuk mandrel tetap, terapung, dan panjang.
Semasa meregangkan mandrel terapung, bentuk mandrel mencipta keseimbangan daya, menstabilkannya dalam zon ubah bentuk. Kaedah ini menawarkan pekali pemanjangan per-pass yang tinggi dan diameter dan pengurangan dinding yang signifikan, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran tiub dan gegelung panjang. Peregangan mandrel tetap memerlukan mandrel untuk mengekalkan kestabilan mandrel dalam zon ubah bentuk dan digunakan terutamanya untuk pengeluaran tiub yang lebih pendek dan lurus. Peralatan peregangan yang biasa digunakan termasuk penyerang rantai, penyerang cakera, penyerang hidraulik, dan penyerang gabungan. Pengetatan rantai terutama digunakan untuk meregangkan produk bar lurus dan dikategorikan sebagai rantaian tunggal, rantaian dua, wayar tunggal, dan pelbagai wayar. Pengetatan cakera terutamanya digunakan untuk menghasilkan gegelung kecil dan sederhana diameter. Pengetatan gabungan terutamanya menghasilkan gegelung bersaiz kecil ke dalam produk bar lurus tetap. Mereka secara serentak boleh melakukan regangan, meluruskan, menggilap permukaan, dan proses pemotongan-ke-panjang, secara langsung menghasilkan produk siap.
Apakah proses rawatan haba untuk membentuk batang tembaga?
Rawatan haba tiub, rod, dan wayar terutamanya melibatkan penyepuhlindapan pertengahan dan penyepuh akhir. Jadual Penyepuh disesuaikan dengan ciri -ciri aloi, keadaan produk, dan keperluan prestasi.
Pada masa ini, relau jenis, relau roller-hearth, dan relau rantai dengan atmosfera khusus digunakan secara meluas untuk rawatan haba tiub, rod, dan wayar. Semasa menggunakan suasana pelindung, peredaran suasana yang dipertingkatkan memastikan suasana seragam dan permukaan produk yang cerah. Relau induksi melalui jenis digunakan terutamanya untuk penyepuhlindapan pertengahan tiub penghawa dingin berulir dalaman. Proses ini melibatkan menggegarkan gegelung, menyiapkannya, dan kemudian mematikannya semula, mencapai penghapusan berterusan dari bakul ke bakul. Peralatan ini bukan sahaja mempunyai pelindung gas tetapi juga sistem pembersihan pembersihan paip dalaman.
Rod dan rawatan haba profil juga termasuk pelindapkejutan dan penuaan. Ini terutamanya digunakan untuk memanaskan aloi merawat dengan sifat pengerasan usia, meningkatkan kekuatan dan prestasi keseluruhan mereka. Produk extruded biasanya dipadamkan menggunakan meterai air di saluran penyemperitan, sementara produk yang ditarik memerlukan relau pelindapkejutan yang berdedikasi.
Proses Pembentukan Rod Tembaga: Penamat?
Tiub aloi tembaga, batang, dan penamat dawai terutamanya termasuk pemangkasan (saiz), meluruskan, dan rawatan permukaan. Bergantung kepada spesifikasi dan keperluan produk, pemangkasan boleh dilakukan dengan menggerakkan atau merobek. Ketepatan tinggi, produk format besar umumnya dipotong. Lurus adalah penunjuk kualiti utama untuk produk tiub dan rod. Mesin pelurus yang biasa digunakan untuk paip, bar, dan profil termasuk pelurus roller, pelurus tekanan, pelurus sinusoidal, dan pelurus ketegangan, dengan pelurus roller yang paling banyak digunakan.
Pelurus roller meluruskan produk dengan berulang kali membongkoknya di atas penggelek profil yang berbeza -beza. Pelurus ketegangan mengepung produk di kedua -dua hujung dan memohon ketegangan yang menentang, menyebabkan sedikit ubah bentuk untuk mencapai lurus. Mereka digunakan terutamanya untuk meluruskan profil khas. Pemanjangan mereka mencapai 1-3%. Pelurus tekanan biasanya digunakan untuk meluruskan bar besar atau lebih besar, profil, dan paip berdinding tebal. Sinusoidal meluruskan meluruskan paip dan bar diameter kecil dengan berulang kali membongkok mereka ke atas penggelek meluruskan sinusoidal.
Untuk memastikan permukaan selesai yang bersih dan berkilat, permukaan produk (termasuk permukaan dalaman paip) memerlukan rawatan permukaan, yang boleh dilakukan secara manual atau secara automatik. Pemprosesan manual melibatkan pengendali menyapu noda minyak dan kotoran dari permukaan tiub dan batang (termasuk menggunakan udara termampat untuk meniup bola kapas ke dalam tiub). Pemprosesan automatik melibatkan pembersihan tiub dan batang dengan cecair yang mengandungi agen pembersih (termasuk meniup udara ke dalam tiub) dan mengeringkannya.
Apakah prinsip -prinsip pembentukan batang tembaga?
1. Semua elemen, tanpa pengecualian, mengurangkan kekonduksian elektrik dan terma batang tembaga. Unsur -unsur yang larut dalam batang tembaga menyebabkan herotan kekisi, yang membawa kepada penyebaran gelombang semasa aliran arah elektron bebas dan peningkatan ketahanan. Sebaliknya, unsur -unsur yang mempunyai kelarutan yang sedikit atau tidak pepejal dalam batang tembaga mempunyai kesan minimum terhadap kekonduksian elektrik dan terma. Sangat penting untuk diperhatikan bahawa sesetengah elemen mempunyai penurunan drastik dalam kelarutan pepejal dengan suhu yang berkurangan. Pemendakan sebagai elemen elemen atau sebatian logam boleh kedua-dua penyelesaian pepejal dan penyebaran-kekuatan aloi batang tembaga tanpa mengurangkan kekonduksian elektriknya dengan ketara. Ini adalah prinsip pengaliran penting untuk penyelidikan kekuatan tinggi, aloi konduktiviti tinggi. Harus diingat bahawa aloi yang terdiri daripada besi, silikon, zirkonium, dan kromium dengan batang tembaga adalah kekuatan tinggi yang sangat penting, aloi konduktif tinggi. Kerana kesan elemen aloi pada sifat batang tembaga adalah aditif, aloi Cocr-ZR terkenal dengan kekuatan tinggi dan kekonduksian yang tinggi.
2. Mikrostruktur aloi tahan karat berasaskan tembaga harus menjadi fasa tunggal untuk mengelakkan kehadiran fasa sekunder yang boleh menyebabkan kakisan elektrokimia. Untuk tujuan ini, unsur -unsur aloi yang ditambah harus mempunyai kelarutan pepejal yang tinggi di batang tembaga, atau bahkan tidak dapat dilupakan. Batang tembaga fasa tunggal, batang gangsa, dan batang tembaga putih yang digunakan dalam aplikasi kejuruteraan semuanya mempamerkan rintangan kakisan yang sangat baik dan bahan pertukaran haba yang penting.
3. Aloi tahan haus berasaskan tembaga mengandungi kedua-dua fasa lembut dan keras dalam struktur mikro mereka. Oleh itu, semasa mengutuk, adalah penting untuk memastikan bahawa unsur -unsur tambahan bukan sahaja larut dalam batang tembaga tetapi juga mendakan fasa keras. Fasa keras tipikal dalam aloi batang tembaga termasuk sebatian NI3SI dan FEALSI. Fasa tidak boleh melebihi 10%.
4. Alloy Rod Tembaga yang menjalani transformasi polikristalin dalam keadaan pepejal menunjukkan sifat-sifat redaman, seperti aloi Cu-Mn. Aloi yang menjalani transformasi martensit thermoelastic dalam keadaan memori memori pepejal, seperti aloi Cu-Zn-Al dan Cu-Al-Mn.
5. Warna batang tembaga boleh diubah dengan menambahkan elemen aloi. Sebagai contoh, dengan menambah zink, aluminium, timah, dan nikel, warna berubah dari merah ke biru ke kuning ke putih apabila kandungan berubah. Mengawal kandungan dengan betul boleh menghasilkan aloi seperti emas dan perak.
6. Unsur -unsur yang dipilih untuk mengutuk batang tembaga dan aloi.
Syarikat ini mempunyai sekumpulan garisan pengeluaran pemprosesan tembaga terkemuka di China, termasuk:
Barisan Pengeluaran Tube Precision Tube Precision Jerman (output tahunan sebanyak 30,000 tan)
Line Rolling Foil Teknologi Jepun (nipis sehingga 6μm)
Bar Tembaga Tembaga Automatik Sepenuhnya
Lembaran Tembaga Pintar dan Unit Mill Finishing Strip
Kawalan dan pengurusan digitalisasi keseluruhan proses pengeluaran direalisasikan melalui sistem MES, dan ketepatan dimensi produk dapat mencapai ± 0.01mm.
E-mel
