Suhu penyemperitan aloi tembaga
Menentukan suhu penyemperitan aloi kuprum
Aloi kuprum dan tembaga harus mempunyai rintangan ubah bentuk yang rendah dan keplastikan yang baik pada suhu penyemperitan. Julat suhu penyemperitan yang munasabah hendaklah ditentukan berdasarkan rajah keplastikan, rajah penghabluran semula, dan rajah fasa aloi, dan mengambil kira keadaan pengeluaran sebenar.
(1) Suhu pemanasan biasanya 0.75~0.95 kali suhu takat lebur aloi. Had atas julat suhu penyemperitan boleh ditentukan berdasarkan takat lebur logam dan aloi dan suhu takat fasa pepejal aloi pada rajah fasa untuk mengelakkan haba semasa penyemperitan. Kerapuhan (terlalu panas, fenomena terlalu terbakar). Had bawah julat suhu penyemperitan harus mempertimbangkan keplastikan yang baik pada suhu tinggi dan juga harus memastikan bahawa rintangan ubah bentuk logam dan aloi tidak terlalu tinggi.
(2) Bagi aloi yang mengalami perubahan fasa pada suhu tinggi, sebaiknya lakukan penyemperitan panas di kawasan fasa tunggal.
(3) Penyemperitan panas hendaklah dilakukan pada suhu dalam zon plastik suhu tinggi sebanyak mungkin untuk mengelakkan keretakan melintang. Tetapi pada masa yang sama, sifat permukaan aloi pada suhu tinggi harus dipertimbangkan untuk mengelakkan pengoksidaan atau ikatan permukaan jongkong yang berlebihan. Kelikatan aloi tertentu kepada alatan meningkat dengan suhu, seperti kuprum putih, gangsa aluminium, dll. Pertimbangkan untuk menggunakan penyemperitan suhu yang lebih rendah sebanyak mungkin. Selain itu, kapasiti penyemperit juga perlu dipertimbangkan apabila mempertimbangkan suhu penyemperitan. Apabila menggunakan suhu penyemperitan yang lebih rendah, penyemperit tan besar harus digunakan.
(4) Siku penyemperitan sangat berubah bentuk dan kelajuan ubah bentuk adalah pantas. Geseran antara logam dan alat akan menghasilkan banyak haba, yang boleh menyebabkan suhu jongkong meningkat semasa proses penyemperitan. Apabila menentukan suhu pemanasan, cuba gunakan suhu
Picitan had bawah.
(5) Sifat mekanikal yang berbeza boleh diperolehi dengan menyemperit pada suhu yang berbeza. Apabila memilih suhu penyemperitan, keperluan prestasi produk harus dipertimbangkan. Apabila sesetengah aloi tersemperit pada suhu yang lebih tinggi, ekor mengecut terlalu lama dan sisa tekanan meningkat, seperti HPb59-1, dsb. Apabila menyemperit loyang, suhu terlalu rendah dan jalur mudah terbentuk pada hujung produk tersemperit.
Bentuk, tahap ubah bentuk, suhu alat, keadaan pelinciran, dll. produk tersemperit semuanya mempunyai kesan tertentu pada suhu penyemperitan.
