I. Gambaran keseluruhan kimpalan
Kimpalan adalah proses di mana dua atau lebih bahan (spesies yang sama atau berbeza) terikat secara interatomi oleh haba atau tekanan (atau kedua -duanya) untuk membentuk sambungan kekal. Sambungan jenis ini digunakan secara meluas untuk menghubungkan bahan logam dan merupakan bahagian penting dalam industri moden.
Kedua, asas arka elektrik
ARC dibekalkan oleh bekalan kuasa kimpalan, antara kedua -dua tiang untuk menghasilkan fenomena pelepasan gas yang kuat dan berterusan. Menurut jenis arus, bahan arka dan bahan elektrod, arka boleh dibahagikan kepada arka AC, arka DC, arka berdenyut, arka bebas, arka mampatan (seperti arka plasma), arka elektrod lebur dan arka elektrod yang tidak mencair.
Ketiga, istilah kimpalan
Bahan induk: Logam yang dikimpal dipanggil bahan induk.
Molten Drop: puncak dawai dipanaskan dan cair, dan peralihan ke kolam cair titisan logam cecair.
Kolam Molten: Kimpalan yang terbentuk pada kimpalan dengan geometri tertentu bahagian logam cecair.
Jahitan kimpalan: Bahagian ikatan terbentuk dalam kimpalan selepas kimpalan.
Weld Metal: Bahagian logam yang dibentuk oleh pemejalan logam asas lebur dan logam pengisi (wayar, elektrod, dan lain -lain).
Gas perisai: Gas yang digunakan dalam kimpalan untuk melindungi titisan logam cair dan kolam cair dari pencerobohan gas berbahaya luaran (hidrogen, oksigen, nitrogen).
Keempat, teknologi dan proses kimpalan
Teknologi kimpalan merangkumi pelbagai kaedah kimpalan, bahan kimpalan, proses kimpalan dan peralatan kimpalan dan teori asasnya. Teknologi kimpalan adalah satu set prosedur lengkap dan peraturan teknikalnya, termasuk kaedah kimpalan, penyediaan kimpalan, bahan kimpalan, peralatan kimpalan, urutan kimpalan, operasi kimpalan, parameter proses kimpalan dan rawatan pasca kimpalan.
V. Pengenalan kepada kaedah kimpalan
Kimpalan CO2: Penggunaan kesucian> 99.98% daripada CO2 sebagai Gas Gas Perisai Gas Gas yang dilindungi, dengan kecekapan yang tinggi, penjimatan tenaga, ubah bentuk kimpalan dan kelebihan lain.
Kimpalan MAG: Menggunakan gas campuran (seperti 80% AR + 20% CO2) sebagai gas perisai gas elektrod lebur yang dilindungi kimpalan, sesuai untuk keluli tahan karat, keluli karbon dan kimpalan bahan lain.
Kimpalan MIG: Kimpalan gas elektrod Fusion menggunakan argon kesucian tinggi atau gas campuran sebagai gas perisai, terutamanya digunakan untuk aluminium aluminium dan aloi aluminium, aloi tembaga dan tembaga dan logam bukan ferus yang lain.
Tig (Tungsten Argon Arc Welding) Kimpalan: Penggunaan tungsten murni atau tungsten diaktifkan sebagai elektrod tidak mencairkan kimpalan arka yang dilindungi gas lengai, sesuai untuk kimpalan keluli tahan karat, keluli karbon dan bahan-bahan lain.
Smaw (Stick Arc Welding) Kimpalan: Kaedah kimpalan arka menggunakan elektrod dimanipulasi secara manual, digunakan secara meluas dalam kimpalan pelbagai bahan logam.
Enam, Analisis Kelebihan Kimpalan
Kimpalan CO2 berbanding dengan kimpalan arka elektrod mempunyai kecekapan yang lebih tinggi, kualiti sendi dikimpal yang lebih baik dan kos keseluruhan yang lebih rendah. Ini disebabkan terutamanya oleh kelajuan lebur kimpalan CO2 dan pekali lebur adalah tinggi, keratan rentas serong kecil, jumlah logam cair adalah penggunaan kuasa kecil, rendah dan kos peralatan yang rendah dan kelebihan lain.
Tujuh, Teknologi Kimpalan Pulse
Teknologi kimpalan pulse adalah kaedah kimpalan menggunakan arus berdenyut, dibahagikan kepada nadi frekuensi rendah dan nadi frekuensi sederhana. Pulse frekuensi rendah terutamanya digunakan untuk keluli tahan karat, keluli dan titanium dan lain-lain kimpalan TIG logam bukan ferus; Nadi frekuensi sederhana mempunyai kesan mampatan arka, kepekatan arka, kekakuan yang baik, sesuai untuk keluli tahan karat nipis, keluli dan titanium dan lain-lain kimpalan TIG logam dan keluli tahan karat dan aluminium dan aluminium aloi kimpalan.
Melalui pengenalan di atas, kita boleh mempunyai pemahaman yang lebih komprehensif tentang teknologi kimpalan dan kawasan aplikasinya. Dalam aplikasi praktikal, pemilihan kaedah dan proses kimpalan yang sesuai untuk memastikan kualiti kimpalan dan mengurangkan kos adalah sangat penting.
