Proses rolling wire titanium dan wayar aloi titanium adalah salah satu teknologi penting dalam bidang pemprosesan logam, yang mengambil titanium dan titanium aloi kawat kosong sebagai bahan mentah, dan menghasilkan pelbagai spesifikasi ke dalam gegelung atau produk dawai tunggal melalui proses lukisan yang tepat. Produk wayar titanium ini digunakan secara meluas dalam bahan aeroangkasa, instrumentasi, industri elektronik dan bahan tahan kakisan dan bidang lain, menunjukkan prestasi yang sangat baik dan kebolehgunaannya yang luas.
Bahan mentah dan aplikasi produk
Bahan mentah: titanium dan titanium aloi aloi, termasuk tetapi tidak terhad kepada titanium industri yang tulen, ti -15 mo aloi, ti -15 ta aloi, ti -3 al,
Aplikasi Produk:
Titanium iodide wire: Digunakan dalam instrumen ketepatan, komponen elektronik dan medan mewah yang lain.
Ti -15 mo aloi wayar: Sebagai bahan sumber sedutan untuk pam ion titanium vakum, ia memainkan peranan utama dalam bidang teknologi vakum.
Ti -15 Ta aloi wayar: bahan sedutan penting dalam sektor industri vakum.
Titanium tulen industri dan wayar aloi titanium lain: digunakan secara meluas dalam bahagian tahan kakisan, bahan elektrod, bahan kimpalan, dan lain-lain. Beberapa aloi titanium kekuatan tinggi seperti TB2 dan TB3 khusus dalam industri aeroangkasa.
Parameter teknikal utama
Sistem pemanasan dan suhu rolling akhir:
-Type Titanium Alloys: Suhu pemanasan sebelum rolling perlu sedikit lebih rendah daripada suhu peralihan ( +)/ fasa untuk memastikan proses rolling selesai di rantau fasa +.
Aloi Titanium Jenis: Proses pemanasan dijalankan di rantau fasa +.
+ Jenis aloi titanium: Suhu pemanasan lebih tinggi daripada suhu peralihan untuk memastikan bahan tersebut cukup melembutkan untuk rolling. Masa pemanasan adalah berdasarkan ketebalan bahan, biasanya dikira pada 1 ~ 1.5mm/min.
Kelajuan bergulir:
Memandangkan permintaan output yang besar untuk profil titanium dan titanium aloi dan panjang produk perlu dikekalkan pada tahap tertentu, kelajuan rolling biasanya dikawal pada 1 ~ 3m/s untuk mengelakkan masalah kualiti yang disebabkan oleh kelajuan yang berlebihan.
Reka bentuk lubang roll:
Menurut rintangan ubah bentuk aloi Titanium, nilai penyebaran luas dan pemanjangan dan ciri -ciri lain, pilih atau reka bentuk corak lubang roll yang sesuai. Untuk pengeluaran profil aloi titanium secara besar -besaran, corak lubang roll boleh direka khas untuk aloi titanium untuk mengoptimumkan kecekapan rolling dan kualiti produk.
Pengoptimuman proses dan prospek masa depan
Dengan kemajuan sains dan teknologi dan perubahan dalam permintaan pasaran, proses rolling wire titanium juga sentiasa dioptimumkan dan inovatif. Pada masa akan datang, dapat dijangka bahawa terobosan selanjutnya akan dibuat di kawasan berikut:
Peningkatan Teknologi Pemanasan: Mengamalkan peralatan pemanasan yang lebih cekap dan teknologi kawalan suhu yang lebih tepat untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan keseragaman pemanasan.
Peningkatan kelajuan rolling: Di bawah premis menjamin kualiti produk, melalui mengoptimumkan proses rolling dan prestasi peralatan, kelajuan rolling akan meningkat, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Pengeluaran Pintar: Memperkenalkan teknologi automasi dan pintar untuk merealisasikan pemantauan jauh dan peraturan pintar proses rolling dawai titanium, dan meningkatkan kestabilan dan kebolehpercayaan proses pengeluaran.
Ringkasnya, proses rolling dawai titanium sebagai salah satu teknologi penting dalam bidang pemprosesan logam, kawalan tepat parameter prosesnya, peningkatan peralatan rolling yang berterusan dan promosi pengeluaran pintar akan memberikan sokongan yang kuat untuk penggunaan luas wayar titanium dan titanium aloi.
