Pertama, perkembangan teknologi pemprosesan titanium
Sejak tahun 1962, Syarikat Amerika Syarikat Bell (Beal) berjaya membangunkan teknologi pemutus pemeluwapan arka pemeluwapan diri, titanium castings secara rasmi memasuki bidang pengeluaran perindustrian. Kejayaan teknologi ini telah meletakkan asas yang kukuh untuk aplikasi luas titanium. Terutama pada tahun 1970-an, teknologi pemutus titanium mula digunakan secara meluas dalam bidang aeroangkasa, sangat mempromosikan pembangunan industri berteknologi tinggi ini.
Seterusnya, aloi titanium teknologi pemutus ketepatan berdinding nipis berskala besar telah dibangunkan dan digunakan sepenuhnya. Teknologi ini bukan sahaja meningkatkan prestasi bahan titanium casting, menjadikannya hampir atau sama dengan pemalsuan titanium penerbangan, tetapi juga mengurangkan kos sebanyak kira -kira 50%. Kelebihan kos ini menjadikan teknologi titanium cast telah menjadi perkembangan pesat, dan meramalkan bahawa teknologi titanium cast dijangka mencapai kedudukan penting yang sama seperti aloi titanium yang cacat pada masa akan datang.
Kedua, Titanium Casting Processing Technology Modeling Syarat Bahan
Dalam pemprosesan casting titanium, pilihan bahan pemodelan adalah penting. Untuk memenuhi keperluan pengeluaran, bahan pencetakan titanium perlu mempunyai beberapa ciri:
Kekurangan kimia yang tinggi: Bahan pencetakan mesti mempunyai keserasian kimia yang baik dengan aloi titanium untuk mengelakkan tindak balas kimia dalam proses pemutus, yang mempengaruhi kualiti casting.
Refractoriness yang tinggi dan rintangan kejutan terma: Bahan pencetakan perlu dapat menahan proses pemutus dalam persekitaran suhu yang tinggi untuk memastikan bahawa casting tidak berubah atau retak pada suhu tinggi.
Kekuatan dan keseragaman yang tinggi: Kekuatan dan keseragaman bahan pencetakan adalah penting untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan casting.
Kapasiti Penyerapan Kelembapan dan Gas Rendah: Bahan pencetakan harus meminimumkan penjerapan kelembapan dan gas untuk mengurangkan kecacatan seperti keliangan dan kemasukan semasa proses pemutus.
Kekonduksian terma yang rendah: Kekonduksian terma yang sesuai membantu mengawal kecerunan suhu dalam proses pemutus dan mengurangkan penjanaan keretakan haba.
Murah dan tidak toksik: Bahan pencetakan harus memenuhi keperluan ekonomi dan perlindungan alam sekitar untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meminimumkan kesan terhadap alam sekitar.
Walau bagaimanapun, walaupun kewujudan pelbagai bahan pencetakan di pasaran, tidak ada bahan pencetakan yang benar -benar ideal untuk casting titanium. Oleh itu, perkembangan bahan pencetakan yang lebih baik memenuhi keperluan pemprosesan titanium masih merupakan salah satu arahan penting untuk pembangunan teknologi masa depan.
Ringkasnya, perkembangan teknologi pemprosesan titanium tidak dapat dipisahkan dari teknologi pemutus maju dan bahan pencetakan yang sesuai. Pada masa akan datang, dengan kemajuan teknologi dan inovasi material yang berterusan, bidang permohonan titanium akan diperluaskan lagi, membawa lebih banyak kemungkinan untuk pengeluaran perindustrian.
