Organisasi suhu bilik
Loyang biasa ialah aloi binari tembaga-zink, kandungan zinknya berbeza-beza secara meluas, jadi organisasi suhu biliknya juga sangat berbeza. Menurut gambarajah keadaan binari Cu-Zn, terdapat tiga jenis organisasi suhu bilik loyang: loyang dengan kandungan zink di bawah 35%, struktur mikro pada suhu bilik terdiri daripada larutan pepejal fasa tunggal, dikenali sebagai -brass; loyang dengan kandungan zink dalam julat 36% hingga 46%, struktur mikro pada suhu bilik terdiri daripada ( + ) dua fasa, dikenali sebagai ( + ) loyang (loyang dua fasa); kandungan zink Lebih daripada 46% hingga 50% daripada loyang, struktur mikro pada suhu bilik hanya terdiri daripada fasa, dikenali sebagai loyang.
Prestasi pemprosesan tekanan
loyang fasa tunggal (dari H96 hingga H65) mempunyai keplastikan yang baik dan boleh menahan pemprosesan panas dan sejuk, tetapi loyang fasa tunggal terdedah kepada kemerosotan suhu sederhana semasa pemprosesan panas seperti penempaan, dan julat suhu khususnya berbeza dengan jumlah Zn, secara amnya antara 200 dan 700 darjah . Oleh itu, suhu semasa kerja panas hendaklah lebih tinggi daripada 700 darjah . Loyang fasa tunggal dalam zon rapuh adalah terutamanya disebabkan oleh kehadiran sistem aloi Cu-Zn dalam kawasan fasa Cu3Zn dan Cu9Zn dua sebatian tertib, dalam pemanasan suhu rendah berlaku apabila susunan penjelmaan, supaya aloi menjadi rapuh; Di samping itu, aloi wujud dengan kehadiran jumlah surih plumbum, bismut, kekotoran berbahaya dan tembaga untuk membentuk filem eutektik takat lebur rendah yang diedarkan dalam sempadan bijian, pecah intergranular kerja panas. Amalan menunjukkan bahawa penambahan serium surih dapat menghapuskan kemerosotan suhu sederhana dengan berkesan.
Loyang dua fasa (dari H63 hingga H59), organisasi aloi sebagai tambahan kepada keplastikan yang baik fasa, tetapi juga muncul oleh penyelesaian pepejal berasaskan sebatian elektronik CuZn. -fasa pada suhu tinggi mempunyai tahap keplastikan yang tinggi, dan suhu rendah ′-fasa (larutan pepejal tersusun) sifat rapuh keras. Oleh itu ( + ) loyang hendaklah ditempa dalam keadaan panas. loyang dengan kandungan zink lebih daripada 46% hingga 50% tidak boleh dimesin tekanan kerana sifatnya yang keras dan rapuh.
Sifat mekanikal
Sifat mekanikal loyang adalah berbeza kerana kandungan zink yang berbeza, dan sifat mekanikal loyang berubah dengan kandungan zink yang berbeza. Untuk loyang, kedua-dua σb dan δ terus meningkat dengan peningkatan kandungan zink. Untuk ( + ) loyang, kekuatan suhu bilik meningkat sehingga kandungan zink meningkat kepada kira-kira 45%. Jika kandungan zink ditambah lagi, kekuatan berkurangan secara mendadak disebabkan oleh penampilan fasa r yang lebih rapuh (larutan pepejal berdasarkan sebatian Cu5Zn8) dalam organisasi aloi. (Keplastikan suhu bilik ( + ) loyang sentiasa berkurangan dengan peningkatan kandungan zink. Jadi kandungan zink lebih daripada 45% aloi kuprum-zink tidak mempunyai nilai praktikal.
Penggunaan loyang biasa adalah sangat luas seperti jalur tangki air, bekalan air dan paip saliran, medallion, belos, tiub serpentin, tiub pemeluwap, selongsong peluru dan pelbagai bentuk kompleks produk pengecapan, perkakasan kecil, dan sebagainya. Dengan peningkatan kandungan zink daripada H63 kepada H59, mereka boleh menahan pemprosesan keadaan panas, kebanyakannya digunakan dalam mesin dan peralatan elektrik, pelbagai bahagian, bahagian pengecap dan alat muzik.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan, kekuatan, kekerasan dan pemotongan tembaga, dsb., dalam aloi kuprum - zink dengan menambah sedikit (biasanya 1% hingga 2%, sebilangan kecil sehingga 3% hingga 4%, a sangat sedikit sehingga 5% hingga 6%) timah, aluminium, mangan, besi, silikon, nikel, plumbum dan unsur-unsur lain, membentuk aloi terner, kuaternari, atau pun kuintupel, iaitu, untuk loyang kompleks, juga dikenali sebagai khas loyang.
Faktor setara zink
Organisasi loyang kompleks boleh disimpulkan daripada "faktor setara zink" unsur-unsur yang ditambahkan pada loyang. Kerana dalam aloi tembaga-zink untuk menambah sejumlah kecil unsur pengaloian lain, biasanya hanya untuk membuat gambarajah keadaan Cu-Zn kawasan fasa / ( + ) ke kiri atau kanan. Jadi penyusunan loyang khas biasanya setara dengan loyang biasa dengan kandungan zink yang bertambah atau berkurang. Sebagai contoh, organisasi aloi Cu-Zn dengan silikon 1% adalah bersamaan dengan organisasi aloi Cu-Zn dengan zink 10%. Oleh itu, "kesetaraan zink" silikon ialah 10, dan "pekali setara zink" silikon adalah yang terbesar, supaya sempadan fasa /( + ) dalam sistem Cu-Zn dialihkan dengan ketara ke bahagian kuprum, iaitu, rantau fasa sangat sempit. "Faktor kesetaraan zink" nikel adalah negatif, iaitu kawasan fasa dibesarkan.
Loyang khas dalam fasa dan fasa ialah penyelesaian pepejal berbilang kompleks, kesan pengukuhannya lebih besar, manakala fasa dan dalam loyang biasa ialah larutan pepejal Cu-Zn yang mudah, kesan pengukuhannya lebih rendah. Walaupun kesetaraan zink adalah setanding, sifat larutan pepejal multivariat dan larutan pepejal binari ringkas adalah tidak sama. Oleh itu, sejumlah kecil pengukuhan berganda adalah cara untuk meningkatkan prestasi aloi.
