Adakah kuprum dalam semua kabel sama? Apakah jenis tembaga yang baik? Sebuah artikel menerangkan dengan jelas
Pengenalan: Oleh kerana proses yang berbeza untuk menghasilkan rod kuprum, kandungan oksigen dan rupa rod kuprum yang dihasilkan adalah berbeza. Batang kuprum yang dihasilkan oleh Shangying dipanggil rod kuprum bebas oksigen jika kandungan oksigen di bawah 10ppm dengan teknologi yang betul; rod kuprum yang dihasilkan melalui tuangan berterusan digulung panas di bawah keadaan perlindungan, dan kandungan oksigen berada dalam julat 200-500ppm, tetapi kadangkala Sehingga lebih daripada 700ppm. Secara amnya, tembaga yang dihasilkan oleh kaedah ini mempunyai rupa yang terang. Batang kuprum oksigen rendah kadangkala dipanggil rod digilap.
Batang kuprum bebas oksigen
Rod tembaga adalah bahan mentah utama dalam industri kabel. Terdapat dua kaedah pengeluaran utama - tuangan berterusan dan tuangan berterusan ke atas. Terdapat banyak kaedah pengeluaran untuk penuangan dan penggulungan berterusan rod kuprum oksigen rendah. Cirinya ialah selepas logam dicairkan dalam relau aci, cecair tembaga melalui relau pegangan, pelongsor, tundish, dan memasuki rongga acuan tertutup dari paip menuang. Keamatan penyejukan digunakan untuk menyejukkan untuk membentuk papak tuang, yang kemudiannya digulung dalam berbilang pas. Batang kuprum oksigen rendah yang dihasilkan mempunyai struktur yang diproses panas. Struktur tuangan asal telah rosak, dan kandungan oksigen biasanya antara 200 dan 400 ppm. Rod kuprum bebas oksigen pada asasnya dihasilkan di China menggunakan kaedah tuangan berterusan ke atas. Selepas logam dicairkan dalam relau aruhan, ia terus dibuang melalui acuan grafit, dan kemudian digulung sejuk atau bekerja sejuk. Batang kuprum bebas oksigen yang dihasilkan mempunyai struktur tuang dan mengandungi oksigen. Jumlahnya biasanya di bawah 20ppm. Disebabkan oleh proses pembuatan yang berbeza, terdapat perbezaan yang besar dalam banyak aspek seperti struktur organisasi, pengedaran kandungan oksigen, bentuk dan pengedaran kekotoran, dsb.
1. Prestasi melukis
Prestasi lukisan rod kuprum adalah berkaitan dengan banyak faktor, seperti kandungan kekotoran, kandungan oksigen dan pengedaran, kawalan proses, dll. Berikut adalah analisis prestasi lukisan rod kuprum dari aspek di atas.
1. Pengaruh kaedah lebur ke atas bendasing seperti S
Tuangan dan penggulungan berterusan untuk menghasilkan rod kuprum terutamanya mencairkan rod kuprum melalui pembakaran gas. Semasa proses pembakaran, melalui pengoksidaan dan volatilisasi, beberapa kekotoran boleh dikurangkan daripada memasuki cecair kuprum ke tahap tertentu. Oleh itu, kaedah pemutus dan penggulungan berterusan mempunyai keperluan bahan mentah yang agak tinggi. Lebih rendah. Tuangan berterusan atas menghasilkan rod kuprum bebas oksigen. Oleh kerana relau aruhan digunakan untuk mencairkan, "patina" dan "kacang tembaga" pada permukaan kuprum elektrolitik pada asasnya dicairkan ke dalam cecair kuprum. S cair mempunyai pengaruh yang besar pada keplastikan rod kuprum bebas oksigen dan akan meningkatkan kadar pecah lukisan wayar.
2. Kemasukan bendasing semasa proses tuangan
Semasa proses pengeluaran, proses pemutus dan penggelek yang berterusan memerlukan pemindahan kuprum cair melalui relau pegangan, pelongsor, dan tundishes, yang agak mudah menyebabkan bahan refraktori terkelupas. Semasa proses penggulungan, ia perlu melalui penggelek, menyebabkan seterika jatuh dan menyebabkan kerosakan pada batang kuprum. Menyebabkan kemasukan luaran. Penggulungan oksida pada dan di bawah kulit semasa penggulungan panas akan memberi kesan buruk pada lukisan rod hipoksik. Proses pengeluaran kaedah tuangan berterusan ke atas adalah pendek. Cecair tembaga disiapkan melalui aliran tenggelam dalam relau gabungan, yang mempunyai sedikit kesan ke atas bahan refraktori. Penghabluran dijalankan dalam acuan grafit, jadi terdapat lebih sedikit sumber pencemaran dan kekotoran yang mungkin terhasil dalam proses tersebut. Kurang peluang untuk masuk.
O, S, dan P ialah unsur yang menghasilkan sebatian dengan kuprum. Dalam kuprum cair, oksigen sebahagiannya boleh larut, tetapi apabila kuprum terpeluwap, oksigen sukar larut dalam kuprum. Oksigen terlarut dalam keadaan lebur memendakan sebagai kuprum=eutektik kupro oksida dan diedarkan pada sempadan butiran. Kemunculan eutektik kuprum-cuprous oksida dengan ketara mengurangkan keplastikan kuprum.
Sulfur boleh dibubarkan dalam kuprum cair, tetapi pada suhu bilik, keterlarutannya berkurangan kepada hampir sifar. Ia muncul pada sempadan bijian dalam bentuk cuprous sulfida, yang akan mengurangkan keplastikan tembaga dengan ketara.
3. Corak pengedaran oksigen dan kesan dalam rod kuprum oksigen rendah dan rod kuprum bebas oksigen
Kandungan oksigen mempunyai kesan yang ketara ke atas prestasi lukisan dawai rod kuprum oksigen rendah. Apabila kandungan oksigen meningkat kepada nilai optimum, rod kuprum mempunyai kadar pecah yang paling rendah. Ini kerana oksigen bertindak sebagai pemulung dalam tindak balasnya dengan kebanyakan bendasing. Oksigen sederhana juga kondusif untuk mengeluarkan hidrogen daripada cecair kuprum, menjana wap air untuk melimpah, dan mengurangkan pembentukan liang. Kandungan oksigen optimum menyediakan keadaan terbaik untuk proses lukisan wayar.
Pengagihan oksida rod kuprum oksigen rendah: Pada peringkat awal pemejalan dalam tuangan berterusan, kadar pelesapan haba dan penyejukan seragam adalah faktor utama yang menentukan pengagihan oksida rod kuprum. Penyejukan yang tidak sekata akan menyebabkan perbezaan penting dalam struktur dalaman rod kuprum, tetapi dalam pemprosesan terma berikutnya, kristal kolumnar biasanya akan dimusnahkan, mengakibatkan penghalusan dan pengedaran seragam zarah oksida cuprous. Situasi tipikal yang terhasil daripada pengagregatan zarah oksida ialah pecah pusat. Sebagai tambahan kepada pengaruh pengedaran zarah oksida, rod kuprum dengan zarah oksida yang lebih kecil menunjukkan ciri lukisan wayar yang lebih baik, dan zarah Cu2O yang lebih besar dengan mudah menyebabkan titik kepekatan tegasan dan pecah.
Kandungan oksigen kuprum bebas oksigen melebihi standard, batang kuprum menjadi rapuh, pemanjangan berkurangan, port yang diregangkan kelihatan merah gelap, dan struktur kristal longgar. Apabila kandungan oksigen melebihi 8ppm, prestasi proses semakin merosot, yang ditunjukkan dalam kadar pecah rod dan wayar yang sangat tinggi semasa penuangan dan lukisan. Ini kerana oksigen boleh membentuk fasa rapuh oksida kupro dengan kuprum, membentuk eutektik oksida kupro kuprum, yang diedarkan pada sempadan dalam struktur rangkaian. Fasa rapuh ini mempunyai kekerasan yang tinggi dan akan terpisah daripada badan kuprum semasa ubah bentuk sejuk, mengakibatkan penurunan sifat mekanikal rod kuprum dan mudah patah dalam pemprosesan berikutnya. Kandungan oksigen yang tinggi juga boleh menyebabkan kekonduksian rod kuprum bebas oksigen berkurangan. Oleh itu, proses penuangan berterusan ke atas dan kualiti produk mesti dikawal dengan ketat.
4. Pengaruh hidrogen
Dalam tuangan berterusan ke atas, kandungan oksigen dikawal rendah dan kesan sampingan oksida sangat berkurangan, tetapi pengaruh hidrogen menjadi masalah yang lebih ketara. Terdapat tindak balas keseimbangan dalam leburan selepas penyedutan: H2O(g)=[O]+2[H];
Gas dan keliangan terbentuk semasa proses penghabluran apabila hidrogen memendakan dan terkumpul daripada larutan supertepu. Hidrogen yang dimendakan sebelum penghabluran boleh mengurangkan oksida cuprous untuk menghasilkan buih air. Oleh kerana ciri tuangan ke atas ialah penghabluran kuprum cair dari atas ke bawah, bentuk cecair yang terbentuk adalah lebih kurang kon. Gas yang dimendakan sebelum cecair kuprum terhablur disekat dalam struktur pemejalan semasa proses terapung, dan liang-liang terbentuk dalam rod tuangan semasa penghabluran. Apabila kandungan gas ke atas adalah kecil, hidrogen termendak wujud pada sempadan butiran dan membentuk keliangan; apabila kandungan gas tinggi, ia berkumpul ke dalam liang. Oleh itu, liang dan keliangan dibentuk oleh kedua-dua hidrogen dan wap air.
Hidrogen berasal daripada pelbagai pautan proses dalam proses pengeluaran huluan, seperti "patina" kuprum elektrolitik bahan mentah, arang bahan tambahan**, persekitaran iklim**, dan penghabluran grafit tidak kering, dsb. Oleh itu, permukaan cecair tembaga dalam relau lebur hendaklah ditutup dengan arang bakar, dan tembaga elektrolitik harus cuba mengeluarkan "patina", "kacang tembaga" dan "telinga", yang sangat penting untuk meningkatkan kualiti bebas oksigen. batang kuprum.
Dalam proses penuangan dan penggulungan berterusan, hidrogen selalunya dikawal dengan mengawal kandungan oksigen secara sederhana. Cu2O+ H2= 2Cu+ H2O
Oleh kerana kuprum cair menghablur dari bawah ke atas semasa proses penuangan, wap air yang dihasilkan oleh oksigen dan hidrogen dalam kuprum cair dengan mudah boleh terapung dan terlepas. Kebanyakan hidrogen dalam kuprum cair boleh dikeluarkan dengan berkesan, sekali gus menjejaskan rod kuprum. lebih kecil.
2. Kualiti permukaan
Dalam proses menghasilkan produk seperti wayar elektromagnet, keperluan juga diperlukan untuk kualiti permukaan rod kuprum. Permukaan dawai tembaga yang dilukis perlu bebas daripada burr, kurang serbuk tembaga dan bebas daripada kesan minyak. Kualiti serbuk kuprum pada permukaan diukur melalui ujian kilasan dan pemulihan rod kuprum selepas kilasan diperhatikan untuk menentukan kualitinya.
Semasa proses pemutus dan penggelek yang berterusan, daripada pemutus hingga penggelek, suhu adalah tinggi dan terdedah sepenuhnya kepada udara, menyebabkan lapisan oksida tebal terbentuk pada permukaan papak tuang. Semasa proses bergolek, semasa penggelek berputar, zarah oksida digulung ke dalam permukaan wayar kuprum. Memandangkan cuprous oxide ialah sebatian rapuh dengan takat lebur yang tinggi, apabila agregat berbentuk jalur bagi cuprous oxide yang digulung secara mendalam diregangkan oleh acuan, burr akan terhasil pada permukaan luar rod kuprum, menyebabkan masalah untuk pengecatan seterusnya.
Rod kuprum bebas oksigen yang dihasilkan oleh proses tuangan berterusan ke atas diasingkan sepenuhnya daripada oksigen kerana penuangan dan penyejukan, dan tiada proses penggulungan panas berikutnya. Tiada oksida yang digulung ke dalam permukaan rod tembaga, dan kualitinya lebih baik. Terdapat kurang serbuk tembaga selepas lukisan. , masalah di atas kurang berkemungkinan wujud.
Rod kuprum bebas oksigen juga dibuat dengan peralatan import dan peralatan domestik. Walau bagaimanapun, produk import tidak mempunyai kelebihan yang jelas pada masa ini. Selepas produk rod tembaga dikeluarkan, perbezaannya tidak begitu besar. Selagi plat tembaga dipilih dengan baik dan kawalan pengeluaran agak stabil, peralatan domestik juga boleh digunakan. Outputnya ialah rod kuprum dengan kebolehregangan 0.05. Peralatan yang diimport biasanya peralatan dari Outokumpu Finland. Peralatan domestik terbaik mestilah dari Kilang Tentera Laut Shanghai. Ia mempunyai masa pengeluaran paling lama dan merupakan perusahaan industri ketenteraan dengan kualiti yang boleh dipercayai.
Terdapat dua jenis peralatan rod tembaga rendah oksigen yang diimport di dunia. Salah satunya ialah peralatan American South Line, iaitu SOUTHWIRE dalam bahasa Inggeris. Pengeluar domestik ialah Nanjing Huaxin dan Jiangxi Copper. Yang lain ialah peralatan CONTIROD Jerman. Pengeluar domestik ialah Changzhou Jinyuan dan Tianjin. Hebat lancar.
Adalah mudah untuk membezakan antara rod anaerobik dan hipoksik dari segi kandungan oksigen. Kuprum bebas oksigen mempunyai kandungan oksigen kurang daripada 10-20 PPM, tetapi pada masa ini sesetengah pengeluar hanya boleh mencapai kurang daripada 50 PPM. Batang kuprum oksigen rendah mempunyai kandungan oksigen kurang daripada 200-20 PPM. 4{{10}}0 PPM. Kandungan oksigen kutub yang baik secara amnya dikawal pada sekitar 250 PPM. Tiang bebas oksigen biasanya menggunakan kaedah lukisan ke atas. Kutub hipoksik ialah tuangan dan penggulungan berterusan. Kedua-dua produk ini agak baik pada prestasi wayar enamel. Ia lebih mudah disesuaikan, seperti kelembutan, sudut lantunan dan prestasi penggulungan. Walau bagaimanapun, rod hipoksik agak keras pada keadaan lukisan. Begitu juga, 0.2 filamen boleh diregangkan. Jika keadaan lukisan tidak baik, rod anaerobik biasa boleh dilukis. Tiang hipoksik yang baik akan memutuskan garisan, tetapi jika diletakkan dalam keadaan regangan yang baik, tiang yang sama mungkin boleh diregangkan dua kali ganda 0.5 dengan tiang hipoksik, manakala tiang anaerobik biasa hanya boleh diregangkan kepada 0.1 paling banyak. , sudah tentu, yang paling nipis, seperti Double Zero Two, perlu bergantung pada rod tembaga bebas oksigen yang diimport. Pada masa ini, beberapa syarikat cuba menggunakan kaedah pengelupasan untuk memproses rod rendah oksigen untuk meregangkan wayar 0.03. Tetapi saya tidak begitu biasa dengan aspek ini. jelas.
Rod kuprum oksigen rendah
Kabel audio biasanya lebih suka menggunakan rod bebas oksigen. Ini berkaitan dengan fakta bahawa rod bebas oksigen adalah kuprum kristal tunggal dan rod hipoksik adalah kuprum polihabluran.
Rod kuprum oksigen rendah dan rod kuprum bebas oksigen adalah berbeza kerana kaedah pembuatan yang berbeza dan mempunyai ciri tersendiri.
1. Mengenai penyedutan dan penyingkiran oksigen dan keadaan kewujudannya
Kandungan oksigen kuprum katod yang digunakan dalam penghasilan rod kuprum biasanya 10-50ppm, dan keterlarutan pepejal oksigen dalam kuprum pada suhu bilik ialah kira-kira 2ppm. Kandungan oksigen bagi rod kuprum oksigen rendah secara amnya ialah 200 (175) - 400 (450) ppm, jadi oksigen disedut di bawah keadaan cecair kuprum, manakala rod kuprum bebas oksigen yang menarik ke atas adalah sebaliknya. , oksigen disedut di bawah kuprum cecair Setelah disimpan lama, ia dikurangkan dan dikeluarkan. Biasanya kandungan oksigen rod jenis ini adalah di bawah 10-50ppm, dan yang paling rendah ialah 1-2ppm. Dari sudut pandangan tisu, oksigen dalam kuprum oksigen rendah adalah dalam bentuk kuprum oksida. Wujud berhampiran sempadan bijian, yang biasa bagi rod kuprum oksigen rendah tetapi jarang berlaku untuk rod kuprum bebas oksigen. Kehadiran kuprum oksida dalam bentuk kemasukan pada sempadan butiran mempunyai kesan negatif terhadap keliatan bahan. Oksigen dalam kuprum bebas oksigen adalah sangat rendah, jadi struktur kuprum ini adalah struktur fasa tunggal yang seragam, yang bermanfaat untuk keliatan. Keliangan adalah jarang berlaku pada rod kuprum bebas oksigen dan merupakan kecacatan biasa pada rod kuprum oksigen rendah.
2. Perbezaan antara struktur canai panas dan struktur tuang
Oleh kerana rod kuprum oksigen rendah telah digulung panas, strukturnya adalah struktur yang diproses panas. Struktur tuangan asal telah rosak, dan penghabluran semula telah muncul dalam rod 8mm. Batang kuprum bebas oksigen mempunyai struktur tuangan dengan butiran kasar. Ini adalah sebab yang wujud mengapa kuprum bebas oksigen mempunyai suhu penghabluran semula yang lebih tinggi dan memerlukan suhu penyepuhlindapan yang lebih tinggi. Ini kerana penghabluran semula berlaku berhampiran sempadan butiran. Struktur rod kuprum bebas oksigen mempunyai butiran kasar, dan saiz butiran bahkan boleh mencapai beberapa milimeter. Oleh itu, terdapat sedikit sempadan butir. Walaupun ia cacat dengan lukisan, sempadan butiran adalah agak rendah. Masih terdapat lebih sedikit rod kuprum oksigen, jadi kuasa penyepuhlindapan yang lebih tinggi diperlukan. Keperluan untuk berjaya penyepuhlindapan kuprum bebas oksigen ialah: penyepuhlindapan pertama apabila wayar ditarik dari rod tetapi belum lagi dituang. Kuasa penyepuhlindapan hendaklah 10-15% lebih tinggi daripada kuprum oksigen rendah dalam keadaan yang sama. Selepas lukisan berterusan, margin yang mencukupi harus ditinggalkan untuk kuasa penyepuhlindapan dalam peringkat seterusnya dan proses penyepuhlindapan yang berbeza harus dilakukan pada kuprum oksigen rendah dan kuprum bebas oksigen untuk memastikan fleksibiliti wayar dalam proses dan siap.
3. Perbezaan dalam kemasukan, turun naik kandungan oksigen, oksida permukaan dan kemungkinan kecacatan gelek panas
Kebolehcabutan rod kuprum bebas oksigen adalah lebih baik daripada rod kuprum oksigen rendah dalam semua diameter wayar. Sebagai tambahan kepada sebab struktur yang disebutkan di atas, rod kuprum bebas oksigen mempunyai sedikit kemasukan, kandungan oksigen yang stabil, dan tiada kecacatan yang mungkin timbul daripada penggulungan panas. , ketebalan oksida permukaan rod boleh mencapai Kurang daripada atau sama dengan 15A. Semasa proses pengeluaran tuangan dan rolling yang berterusan, jika proses itu tidak stabil dan pemantauan oksigen tidak ketat, kandungan oksigen yang tidak stabil secara langsung akan menjejaskan prestasi rod. Jika oksida permukaan rod boleh diberi pampasan dalam pembersihan berterusan dalam proses pasca, perkara yang lebih menyusahkan adalah bahawa sejumlah besar oksida wujud "di bawah kulit", yang mempunyai kesan yang lebih langsung pada pecah wayar. Oleh itu, apabila melukis wayar halus, Apabila bekerja dengan wayar ultra-halus, untuk mengurangkan kerosakan, kadang-kadang rod tembaga perlu dikupas atau dikupas dua kali sebagai pilihan terakhir untuk mengeluarkan oksida subkutan.
4. Terdapat perbezaan keliatan antara rod kuprum oksigen rendah dan rod kuprum bebas oksigen
Kedua-duanya boleh diregangkan hingga {{0}}.015mm, tetapi dalam kuprum bebas oksigen gred suhu rendah dalam wayar superkonduktor suhu rendah, jarak antara filamen hanya 0.001mm.
5. Terdapat perbezaan dari segi ekonomi daripada bahan mentah pembuatan rod kepada pembuatan benang.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1mm, kelebihan rod kuprum oksigen rendah lebih jelas, manakala rod kuprum bebas oksigen lebih unggul apabila melukis wayar kuprum dengan diameter<0.5mm.
6. Proses membuat wayar bagi rod kuprum oksigen rendah adalah berbeza daripada rod kuprum tanpa oksigen.
Proses membuat dawai rod kuprum oksigen rendah tidak boleh disalin ke proses membuat wayar rod kuprum bebas oksigen. Sekurang-kurangnya proses penyepuhlindapan kedua-duanya berbeza. Oleh kerana kelembutan wayar sangat dipengaruhi oleh komposisi bahan dan pembuatan rod, pembuatan wayar dan proses penyepuhlindapan, kita tidak boleh hanya mengatakan siapa yang lebih lembut atau lebih keras, kuprum oksigen rendah atau tembaga bebas oksigen.
Pengenalan kepada rod kuprum oksigen rendah dan rod kuprum bebas oksigen
1. Rod kuprum oksigen rendah
Apakah jenis rod kuprum adalah rod kuprum oksigen rendah? Apakah proses penghasilan rod kuprum oksigen rendah? Apakah pengenalan kepada rod kuprum oksigen rendah? Pertama, mari kita lihat definisi rod kuprum oksigen rendah: rod kuprum dengan kandungan oksigen antara 200 (175) dan 400 (450) ppm dihasilkan melalui tuangan dan penggelek berterusan.
Pengenalan kepada aliran proses rod kuprum oksigen rendah-rod kuprum oksigen rendah:
Rod kuprum oksigen rendah dihasilkan menggunakan proses penuangan dan penggulungan berterusan. Aliran proses ialah: kuprum elektrolitik → relau aci → relau memegang → mesin pemutus → kilang gelek berterusan → pembersihan → mesin penutup rod → produk siap (ф8mm) kuprum elektrolitik disuap secara berterusan dan melalui menegak Selepas lebur berterusan dalam relau, cair kuprum dilepaskan, yang dilontarkan ke dalam jongkong trapezoid bahagian besar oleh mesin tuangan, dan kemudian memasuki kilang gelek untuk gelek panas untuk membentuk ф8 batang kuprum kosong.
▍Kecacatan kerja
(1) Relau aci: A. Oleh kerana saiz relau aci yang kecil, kuprum elektrolitik dicairkan semasa ditambah, dan air kuprum cair tidak mempunyai syarat untuk pengurangan penuh. .B. Keseluruhan proses lebur dan proses pengeluaran air tembaga tidak dapat mengasingkan oksigen, jadi kandungan oksigen adalah sangat tinggi. .C. Bahan api untuk kuprum cair biasanya gas. Semasa proses pembakaran gas, ia secara langsung akan menjejaskan komposisi kimia cecair kuprum, dengan kesan yang lebih besar seperti sulfur dan hidrogen.
(2) Mesin tuangan: Apabila roda penghabluran mesin tuangan menukarkan kuprum cair menjadi pepejal, oksigen tidak boleh diasingkan, jadi sejumlah besar oksigen diserap untuk kali kedua semasa proses tuangan.
(3) Kawalan suhu: A. Suhu kuprum cair tidak mudah dikawal kerana isipadu gelek yang besar dan kekangan daripada pelbagai faktor. B. Suhu jongkong yang memasuki kilang gelek perlu dikawal pada 850 darjah . Lebih besar sisihan atas dan bawah, lebih besar kesan ke atas kualiti rod kuprum, dan suhu ini sukar dikawal. C. Suhu rod kuprum yang keluar dari kilang gelek perlu dikawal pada 600 darjah. Lebih besar sisihan atas dan bawah, lebih besar kesan ke atas kualiti rod kuprum. Disebabkan oleh kekangan proses sebelumnya, suhu ini juga sukar dikawal. D. Terdapat banyak pautan dalam keseluruhan proses, dan jika terdapat sebarang masalah dalam satu pautan, ia akan menjejaskan kawalan suhu.
(4) Lain-lain: A. Disebabkan oleh kecacatan di atas, kualiti rod kuprum akan menjadi tidak stabil, jadi piawaian menetapkan bahawa tuangan berterusan dan rod tembaga rendah oksigen bergolek mesti tertakluk kepada ujian kilasan sebelum meninggalkan kilang. Walau bagaimanapun, sesetengah pengilang tidak membuatnya sama sekali, atau tidak membuatnya dalam kelompok seperti yang ditentukan (setiap kelompok tidak boleh melebihi 60 tan), atau mereka membalikkan kelompok yang tidak layak dan masih meninggalkan kilang. B. Kandungan oksigen yang tinggi akan menjejaskan proses melukis wayar. Kawat tembaga akan menjadi lebih keras apabila ia ditarik, dan penyepuhlindapan mesti ditambah di tengah. kandungan oksigen
