Sejauh manakah anda tahu tentang kerajang tembaga bateri litium? Ternyata kerajang tembaga bateri litium diproses daripadanya...
Kerajang tembaga berfungsi sebagai pembawa bahan aktif negatif dan pengumpul arus negatif dalam struktur bateri litium. Struktur bateri litium-ion biasa terutamanya merangkumi empat bahagian: elektrod positif, elektrod negatif, elektrolit dan pemisah. Apabila bateri litium dicas, potensi yang digunakan pada kedua-dua kutub bateri memaksa sebatian tertanam litium elektrod positif untuk melepaskan ion litium, yang melalui pemisah dan tertanam dalam elektrod negatif grafit dengan struktur lamelar; semasa nyahcas, ion litium dimendakkan daripada struktur lamelar grafit dan digabungkan semula. Sebatian tertanam litium elektrod positif bergabung, ion litium bergerak, dan arus terhasil.
Oleh kerana kekonduksian yang baik, fleksibiliti, potensi sederhana, rintangan kepada penggulungan dan penggulungan, dan teknologi pembuatan yang matang, kerajang tembaga bertindak sebagai pembawa untuk bahan aktif negatif seperti grafit, dan pada masa yang sama berfungsi sebagai pengumpul arus negatif untuk menghasilkan aktif. bahan dalam bateri. arus digabungkan untuk menghasilkan arus keluaran yang lebih besar.
Kualiti dan kos kerajang tembaga bateri litium menyumbang kira-kira 13% dan 8% daripada jumlah jisim dan jumlah kos bateri litium biasa masing-masing. Ia adalah salah satu bahan utama dalam bateri litium. Jadi bagaimanakah bahan kritikal tersebut diproses?
Terdapat dua kaedah utama untuk pembuatan kerajang tembaga: elektrolisis dan rolling. Kerajang kuprum elektrolitik terutamanya menggunakan larutan kuprum sulfat sebagai elektrolit, manakala kerajang kuprum bergulung terutamanya menggunakan loyang, kuprum dan aloi lain sebagai bahan mentah dan dihasilkan melalui proses penggulungan.
Aliran proses pengeluaran kerajang tembaga:
① Sediakan bahan mentah: Bahan kuprum dijadikan rod dan jalur kuprum melalui proses pemanasan, penggulungan, lukisan dan lain-lain.
②Pembersihan permukaan: Keluarkan besi, aluminium, nikel dan sisa lain pada permukaan jalur rod kuprum.
③Menggelek: Gulungkan jalur bar kuprum yang disediakan melalui pengisar dan tekan ke dalam jalur kuprum dengan ketebalan tertentu.
④ Pempasifan: Pasifkan permukaan jalur kuprum untuk menyukarkan pengoksidaan.
⑤Kakisan elektrolitik: Proses jalur kuprum ke dalam spesifikasi tertentu melalui kakisan elektrolitik.
kerajang tembaga.
⑥Rawatan permukaan: Selepas rawatan permukaan seperti rawatan anti-pengoksidaan, kualiti dan penunjuk teknikal kerajang tembaga memenuhi keperluan pelanggan.
⑦Proses slitting: Mengikut keperluan pelanggan untuk kualiti foil tembaga, lebar, berat, dsb., peralatan slitting berketepatan tinggi digunakan untuk slitting, klasifikasi, pemeriksaan dan pembungkusan.
