Hari ini, mari kita lihat pengeluarannya dan bincangkan jalur tembaga ketepatan tinggi! Jalur tembaga ketepatan tinggi adalah jalur aloi tembaga yang memaparkan ketepatan dimensi tinggi, kualiti permukaan yang sangat baik, dan sifat mekanik yang unggul. Ia digunakan secara meluas dalam elektronik, jentera ketepatan, aeroangkasa, bahagian automotif, dan bidang lain, seperti penyambung, penutup perisai, dan komponen elastik.
Proses pengeluaran untuk jalur tembaga ketepatan tinggi memerlukan kombinasi logam, kerja akhbar, rawatan haba, dan teknologi ujian ketepatan. Berikut adalah aliran proses teras dan titik teknikal utama:
1. Penyediaan bahan mentah: Kawalan tepat komposisi aloi
1. Batching and cair
Komposisi-Komposisi: Jalur tembaga ketepatan tinggi tipikal termasuk H65 (65% Cu, 35% Zn) dan H62 (62% Cu, 38% Zn), dengan penambahan elemen surih (misalnya, 0.1% -0.3% Pb untuk meningkatkan machinebility, 0.2% -0.5% SN untuk meningkatkan ketahanan korosi). Proses lebur: Relau lebur vakum atau relau induksi frekuensi sederhana digunakan, dengan suhu lebur yang dikawal pada 1100-1200 darjah untuk mencegah volatilisasi zink (titik mendidih zink adalah 907 darjah) dan pengasingan kimia.
Ejen penutup (seperti arang) ditambah untuk mengasingkan atmosfera dan mengurangkan pengoksidaan. Nitrogen atau gas argon diperkenalkan semasa peringkat lebur lebur untuk menghapuskan kemasukan (sasaran kandungan oksida kurang daripada atau sama dengan 0.005%, kandungan gas kurang daripada atau sama dengan 5 ppm).
2. Proses pemutus
Pemutus berterusan: Pemutus berterusan mendatar atau ke atas digunakan. Saiz ingot biasanya tebal 20-50 mm dan lebar 100-300 mm.
Kawalan Utama: Kadar penyejukan: Suhu air acuan dikekalkan pada 20-30 darjah, dan kelajuan pemutus dikekalkan pada 0.5-2 m/min untuk memastikan bijirin ingot yang baik (saiz bijirin purata kurang daripada atau sama dengan 50 μm) dan ketiadaan rongga pengecutan atau lubang udara. INGOT Annealing: Penyepuh homogenisasi dilakukan dengan segera selepas pemutus (suhu 550-650 darjah, tahan selama 2-4 jam) untuk menghapuskan pengasingan dendritik dan meningkatkan proses rolling panas.
Ii. Pemprosesan Plastik: Rolling Multi-Pass mencapai ketepatan yang tinggi
(I) Rolling panas
-Purpose: Gulung ingot ke dalam jalur dengan ketebalan 3-10 mm, memecahkan struktur pelakon, dan meningkatkan ketumpatan.
-Process Parameter: Suhu pemanasan adalah 650-800 darjah (berkurangan dengan peningkatan kandungan tembaga, misalnya, 750 darjah untuk H65 dan 850 darjah untuk H80), dengan masa pegangan 1-2 jam. Rolling dilakukan menggunakan kilang rolling panas 4-roll dengan pengurangan jumlah 60%-80%, dan pengurangan satu pass kurang daripada atau sama dengan 25%untuk mengelakkan retak. Penyejukan pasca-gulung dilakukan oleh udara atau penyejukan air ke suhu bilik, dengan ketebalan skala oksida permukaan dikawal kepada kurang daripada atau sama dengan 5μm. (Ii) Rolling sejuk
Proses-Proses: Rolling sejuk multi-pass mencapai pengurangan ketebalan (dari 3mm hingga 0.05-1.5mm) dan kawalan prestasi, yang memerlukan kilang rolling tinggi dan sistem kawalan ketegangan.
-Key Technologies:
1. Jenis kilang:
-Medium-tebal jalur (lebih besar daripada atau sama dengan 0.3mm): Menggunakan kilang pembalikan 4 tinggi dengan nisbah roll (roll roll/sandaran) 1: 3-1: 5 dan ketepatan kawalan daya rolling ± 1%.
-Ultra-tipis (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. Proses Rolling:
Pengurangan: Pas awal adalah 15%-25%, dengan rolling precision seterusnya berlalu kurang daripada atau sama dengan 10%untuk mengelakkan pengerasan kerja yang berlebihan . - pelinciran minyak rolling: Gunakan minyak mineral yang rendah (kelikatan kinematik 4-8 mm²/s) atau minyak ester sintetik. Kawal suhu minyak bergolek pada 30-50 darjah dan pastikan kekasaran permukaan RA kurang daripada atau sama dengan 0.8μm.
-Kawalan ketegangan: post-ketegangan / pra-ketegangan=1.1-1.3 untuk mengelakkan sisihan jalur atau melambai. Mengekalkan keseragaman ketebalan dalam ± 0.5%.
Iii. Rawatan Haba: Kawalan dua prestasi dan ketepatan
1. Penyepuhuan Intermediate (penyepuh semula penghabluran)
- Tujuan: Menghapuskan pengerasan kerja rolling sejuk, memulihkan keplastikan, dan bersiaplah untuk rolling berikutnya.
-Proses: Suhu: 500-650 darjah (580 darjah untuk tembaga H65, contohnya), masa memegang: 30-120 minit, meningkat dengan ketebalan yang semakin meningkat.
-Peralatan: Gunakan relau penyepuhlindapan berterusan (seperti relau roller-hearth) dengan suasana nitrogen (kandungan oksigen kurang daripada atau sama dengan 10 ppm) untuk mencegah sasaran dezincification . -:
2. Selesai Penyepuh (tekanan pelepasan tekanan)
- Tujuan: Menghapuskan tekanan sisa, menstabilkan dimensi, dan menyesuaikan sifat mekanikal (seperti kekerasan dan kekuatan tegangan).
-Proses: Suhu: 200-300 darjah selama 1-2 jam. Sesuai untuk produk yang memerlukan tahap kekuatan tertentu (seperti komponen elastik). Sebagai alternatif, penyepuh suhu rendah (150-200 darjah) digunakan untuk melegakan tekanan tanpa mengubah keadaan pengerasan kerja. Sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekerasan yang tinggi (seperti jalur pemotongan).
Iv. Rawatan permukaan dan pemesinan ketepatan
1. Pickling dan Descaling
-Gunakan campuran asid sulfurik dan asid hidroklorik (kepekatan 5% -10%, 50-70 darjah) atau acar elektrolisis untuk menghilangkan skala yang dihasilkan semasa rolling panas/sejuk dan memastikan kebersihan permukaan (kandungan besi kurang daripada atau sama dengan 50ppm).
- Selepas ickling, meneutralkan dengan larutan natrium karbonat 5% dan bersihkan ultrasonik untuk mencegah residu asid daripada menghancurkan jalur.
2. Penamat permukaan
-Pasangan lulus: Gunakan pengurangan rendah 0.5% -2% untuk meningkatkan kelancaran permukaan (RA kurang daripada atau sama dengan 0.4μm) dan ketepatan dimensi.
- Penyaduran: Penyaduran nikel, penyaduran timah, atau salutan minyak anti-rust digunakan seperti yang diperlukan. Sebagai contoh, jalur tembaga untuk penyambung elektronik sering bersalut nikel (ketebalan 1-3μm) untuk meningkatkan kekonduksian dan rintangan pengoksidaan . 3. ketepatan dan meluruskan
-Slitting: Gunting bulat atau mesin slit laser digunakan, dengan ketepatan lebar yang dikawal dalam ± 0.05mm (jalur sempit) atau ± 0.1mm (jalur lebar), dan kelebihan burrs kurang daripada atau sama dengan 0.01mm.
-Straighting: Mesin pelurus multi-roll (penggelek 15-21) menghilangkan gelombang dan camber, mengekalkan kelebihan kurang daripada atau sama dengan 1mm/m, memastikan kebosanan jalur memenuhi keperluan peralatan stamping automatik.
V. Pemeriksaan dan kawalan kualiti
1. Pemeriksaan Ketepatan Dimensi
-Thickness: -Dike ketebalan atau ketebalan laser, ketepatan ± 0.5μm.
-Width: Sistem pemeriksaan visual (kamera CCD), ketepatan ± 0.02mm.
-Straight: Tester ketegangan jenis ketegangan, resolusi unit 0.1i (i unit=10^-5 pemanjangan relatif dalam panjang 1m).
2. Ujian sifat mekanikal
-Hardness: penguji kekerasan Vickers (beban 1-5kg), ketepatan ± 5hv . - kekuatan tegangan/pemanjangan: mesin ujian tegangan mikro (spesimen lebar 5-10mm), ketepatan ujian ± 2%.
3. Pemeriksaan Kualiti Permukaan
-Pemeriksaan Visual: Intensiti cahaya lebih besar daripada atau sama dengan 1000 lux, memeriksa kecacatan seperti calar, lubang, dan peralihan warna (saiz kecacatan maksimum kurang daripada atau sama dengan 0.05mm).
-Sscanning microscope elektron (SEM): Menganalisis mikrostruktur permukaan untuk memastikan ketiadaan retak bergolek atau filem oksida sisa.
Syarikat ini mempunyai sekumpulan garisan pengeluaran pemprosesan tembaga terkemuka di China, termasuk:
Barisan Pengeluaran Tube Precision Tube Precision Jerman (output tahunan sebanyak 30,000 tan)
Line Rolling Foil Teknologi Jepun (nipis sehingga 6μm)
Bar Tembaga Tembaga Automatik Sepenuhnya
Lembaran Tembaga Pintar dan Unit Mill Finishing Strip
Kawalan dan pengurusan digitalisasi keseluruhan proses pengeluaran direalisasikan melalui sistem MES, dan ketepatan dimensi produk dapat mencapai ± 0.01mm.
E-mel
