Perbincangan tentang masalah sedutan kuprum
1. Pelarutan gas
Gas-gas yang boleh larut dalam kuprum terutamanya hidrogen dan oksigen. Gas molekul diatomik tidak boleh larut secara langsung dalam leburan logam. Proses pelarutan gas ialah: atom terjerap pada permukaan logam - atom tercerai menjadi gas unsur - meresap ke dalam kekisi logam untuk membentuk larutan dan sebatian pepejal. Hidrogen dan oksigen adalah unsur berbahaya dalam tembaga. Mereka bukan sahaja boleh mengurangkan prestasi tembaga, tetapi juga boleh menyebabkan berlakunya "penyakit hidrogen". Jongkong tembaga mengandungi sejumlah oksigen, tetapi jika oksigen atau hidrogen yang berlebihan dibubarkan, ia akan menjadi punca utama kemalangan kualiti jongkong. Oleh itu, apabila melebur tembaga, langkah-langkah mesti diambil untuk menyekat sumber gas dan mengelakkan atau meminimumkan sentuhan udara, lembapan, minyak dan pelbagai bahan pencemar dengan cair. Proses pembubaran gas adalah untuk menghapuskan keadaan "penjerapan", menjadikan proses pelarutan tidak dapat diwujudkan.
Di bawah keadaan penjerapan tertentu, tahap keterlarutan gas dalam logam bergantung terutamanya kepada:
(1) Daya pengikat antara gas dan logam.
Atom hidrogen gas unsur mempunyai jejari terkecil dan merupakan unsur yang sangat reaktif. Ia boleh larut dalam hampir semua cecair dan pepejal logam. Dalam kebanyakan logam, hidrogen menyumbang 60% hingga 90% daripada jumlah kandungan gas, jadi penyerapan logam sering dipanggil "penyerapan hidrogen". Oksigen juga mempunyai pertalian yang kuat dengan kuprum dalam cecair, dan terdapat penyerapan atau pengoksidaan oksigen, jadi Cu2O terbentuk dan terlarut dalam cecair kuprum.
(2) Suhu dan masa
Semakin tinggi suhu logam dan semakin lama masa sentuhan antara gas dan logam, semakin banyak gas akan terlarut. Hanya dengan terus meningkatkan suhu dan logam cair itu sendiri mempunyai tekanan wap yang sangat tinggi, keterlarutan akan berkurangan secara beransur-ansur.
(3) Kelajuan resapan gas dalam cecair kuprum
Relau aruhan frekuensi kuasa sangat meningkatkan kelajuan resapan disebabkan oleh kesan kacau automatik daya elektromagnet.
(4) Hubungan antara hidrogen dan oksigen dalam kuprum cair
Hubungan antara kandungan hidrogen dan oksigen dalam kuprum cecair adalah berkadar songsang dengan kurang oksigen dan lebih banyak hidrogen, lebih banyak oksigen dan kurang hidrogen. Ini boleh menjelaskan mengapa TP2, yang terdeoksigen sepenuhnya, lebih sensitif kepada kerosakan hidrogen daripada T2.
2. Peleburan tembaga
Peleburan relau elektrik tembaga menggunakan kuprum elektrolitik sebagai bahan mentah. Bahan kuprum elektrolitik itu sendiri mengandungi gas, dan keadaan permukaannya mempunyai kesan penting pada sedutan kolam lebur.
Arang sering digunakan sebagai penutup dan penyahoksida apabila melebur tembaga. Penyahoksidaannya hanya dilakukan pada permukaan yang bersentuhan dengan logam cecair, jadi ia dipanggil deoxidizer permukaan. Untuk kuprum ternyahoksida (seperti TP1, TP2), semasa menggunakan arang untuk menyahoksida, kuprum fosforus juga digunakan untuk penyahoksidaan akhir sebelum keluar dari relau. Kuprum fosforus boleh tenggelam ke dalam kolam lebur dan larut dalam keseluruhan kolam lebur, dan berinteraksi dengan pengoksidaan dalam logam lebur. Interaksi bahan, kesan penyahoksidaan adalah ketara.
Dalam dua tindak balas pengurangan penyahoksidaan di atas, gas terhasil, iaitu CO, CO2 dan P2O5. Produk gas ini boleh membawa hidrogen bersama mereka untuk melarikan diri dari permukaan cecair apabila leburan meningkat. Tetapi berbanding dengan deoksigenasi, dehidrogenasi ini adalah sekunder atau terhad.
Namun, arang sebenarnya mengandungi gas dan lembapan terutama arang yang belum dikalsinasi dengan baik. Oleh itu, sukar untuk mengelakkan pengoksidaan dan penyerapan hidrogen di bawah keadaan penutup arang. Semasa peleburan, pengoksidaan dan penyahhidrogenan, penyerapan hidrogen dan proses penyahoksidaan sering wujud bersama. Persoalannya mana satu lebih dominan, pihak yang menguntungkan atau pihak yang memudaratkan. Ini memerlukan kawalan keadaan proses untuk memihak kepada kelebihan dan mengelakkan keburukan.
3. Kesan gas pada tuangan jongkong
Dalam pengeluaran rutin, buih pada bahan tembaga boleh disebabkan oleh penyemperitan atau tuangan jongkong, dan merupakan kecacatan yang tidak disengajakan dalam sisa teknikal. Tanggungjawab kualiti untuk bilangan buih jangka panjang dan luar biasa besar terletak pada proses sebelumnya - pemutus, yang disebabkan oleh liang dalam jongkong tembaga.
Liang-liang dalam jongkong kuprum dipenuhi dengan gas. Liang yang lebih kecil boleh ditekan bersama selepas pemprosesan, tetapi mungkin terdedah sebagai kecacatan permukaan - mengelupas semasa langkah pemprosesan berikutnya. Apabila terdapat banyak liang dalam jongkong tembaga, akan ada liang yang lebih besar pada masa yang sama. Pada masa ini, lepuh akan berlaku di bahagian tengah dan belakang kosong tiub tersemperit. Lepuh kebanyakannya diedarkan secara berterusan di sepanjang arah penyemperitan dan menjadi lebih serius ke arah hujung belakang (penghujung baki penyemperitan). , dan taburan menggelegak dalam arah lilitan adalah tidak sekata. Mereka yang mengalami lepuh yang teruk tidak boleh dibaiki dan hanya boleh dibuang, manakala yang lepuh yang lebih ringan akan dibaiki dan kemudian dimasukkan ke dalam proses regangan. Walau bagaimanapun, pengelupasan dan kemasukan terdedah semasa regangan, yang mempunyai kesan yang lebih besar pada hasil. Apabila menyemperit kosong tiub yang lebih kecil dengan pengedap air, disebabkan oleh keamatan penyejukan yang tinggi dan menggelegak kecil (gas tidak mempunyai masa untuk berkumpul dan mengembang), banyak kecacatan seperti pengelupasan dan kemasukan terdedah semasa proses pengeluaran lukisan rolling sejuk berikutnya, dan tiub berakhir. Perpecahan separa berlaku. Selepas penyepuhlindapan, paip yang ditarik akan menunjukkan sejumlah besar lepuh seperti ruam. Perbezaan daripada lepuh bilet tersemperit adalah bahawa buih kebanyakannya tidak berterusan dan lebih kecil. Buih-buih besar seperti butir beras dan yang kecil seperti hujung jarum. Mereka tidak mudah dikesan dengan mata kasar. Ia perlu Anda boleh mengesannya dengan merasakannya.
Pembentukan buih adalah hasil daripada pengumpulan semula dan pengembangan gas di bawah pengaruh suhu dan masa selepas pemampatan liang.
Paip siap (tanpa menggelegak) mempunyai rintangan tekanan, pengembangan dan sifat meratakan yang lemah, mencerminkan kehilangan keplastikan bahan.
Satu lagi sebab untuk melepuh tiub kuprum ialah jongkong adalah larutan pepejal kuprum supertepu, yang memesongkan kekisi kristal, menyebabkan tegasan jenis ketiga dan mengurangkan keplastikan. Semasa penyemperitan atau penyepuhlindapan, disebabkan oleh perubahan suhu, hidrogen memendakan daripada antara muka seperti sempadan butiran atau kemasukan yang memanjang sepanjang arah penyemperitan untuk membentuk buih.
Sedutan kuprum menyebabkan bilet penyemperitan menjadi buih. Ciri-ciri buih dalam paip anil ialah pada asasnya setiap paip mempunyai buih, mengakibatkan kejatuhan hasil yang mendadak dan dibuang secara berkelompok. Ini sangat berbeza daripada punca lain melepuh.
Cadangan tentang langkah-langkah untuk mencegah aspirasi
Kandungan gas yang berlebihan dalam jongkong tembaga disebabkan oleh gabungan faktor seperti operasi pengeluaran yang tidak memenuhi keperluan proses pencairan dan penuangan tembaga, serta bahan mentah yang lemah, agen penutup dan gas pelindung. Semua faktor yang tidak menguntungkan harus dihapuskan sebaik mungkin untuk memastikan pengeluaran berdasarkan keselamatan dan kualiti. Proses kesempurnaan dan penambahbaikan menunjukkan bahawa kolam lebur (sedutan utama) mempunyai kesan yang paling besar terhadap sedutan. Selepas pautan ini pada asasnya diselesaikan, gelembung paip tembaga berkurangan dengan ketara (buih semakin kecil). Hanya apabila masalah sedutan udara sekunder, tapak gelendong, dan gasket diselesaikan pada masa yang sama, gelembung paip tembaga boleh dihapuskan sepenuhnya.
Kunci untuk mencegah aspirasi adalah untuk menyekat "sumber udara". Langkah-langkah utama ialah:
(1) Kuprum elektrolitik mesti mematuhi piawaian; bahan kitar semula daripada tiub menggelegak tidak digunakan untuk menghasilkan kuprum merah.
(2) Bahan pemuatan (bahan hendaklah "bebas minyak, bebas air, dan tidak bercampur") mesti dimuatkan berbilang kali dan diisi sepenuhnya untuk menghapuskan sepenuhnya wap air yang terserap oleh cas. Tumpukan pada mengisi relau dalam 2 hingga 3 kali, dan jangan masukkan terlalu banyak kali.
(3) Arang mestilah kering (arang berkalsin lebih disukai). ***Arang mesti ditambah serta-merta selepas dimuatkan, dengan ketebalan penutup 100mm~150mm untuk memenuhi keperluan mencegah penyedutan udara, penyahoksidaan dan pemeliharaan haba.
(4) Pintu relau mesti ditutup dalam masa selepas cas dicairkan.
(5) Kalsium klorida (agen penyahhidratan) dipasang di dalam pengering sistem penjanaan gas dan diganti dalam masa untuk menyerap lembapan dalam gas. Tudung gas hendaklah ditutup dengan betul, dan gas hendaklah dihidupkan 5 hingga 10 minit sebelum dilepaskan untuk mengeluarkan sepenuhnya udara asal dalam hud.
(6) Tapak gelendong hendaklah dikeringkan dan dipanaskan dengan gas. Guna kering
Blok kuprum harus digunakan sebagai alas, dan habuk papan tidak boleh digunakan sebagai alas.
