Aloi Titanium, sebagai bahan struktur yang ringan, mempunyai prestasi komprehensif yang sangat baik, ketumpatan yang rendah, kekuatan khusus yang tinggi, kekuatan keletihan yang baik dan rintangan untuk lanjutan retak, rintangan kakisan yang sangat baik, prestasi kimpalan yang baik, dan lain -lain, sehingga ia mempunyai prospek yang lebih luas di dalamnya, tithane, tenaga dan pembubaran yang lebih luas, Di Amerika Syarikat, yang boleh digunakan untuk menggantikan medium yang paling biasa- komposisi nominal gr.38 titanium aloi adalah ti -4 al -2. 5v -1. Berbanding dengan aloi TC4, aloi gr.38 menggunakan besi dan bukannya vanadium yang lebih mahal sebagai elemen yang menstabilkan, dan kekuatannya dapat dibandingkan dengan aloi Tc4, dan pemanjangannya adalah setanding atau sedikit lebih tinggi, tetapi tidak seperti itu, dan boleh digunakan dengan lebih panas, Castings dan produk kejuruteraan. Memandangkan aloi titanium Gr.38 mempunyai pembentukan superplastik yang sangat baik dan prestasi keletihan lubang terbuka, tetapi juga boleh menjadi kimpalan geseran, penggunaannya sangat luas, cukup sesuai untuk menggantikan keluli, aluminium, bahan komposit, titanium tulen dan aloi titanium yang lain, terutama dalam sistem pertahanan aeroangkasa dan tentera yang mempunyai prospeksi yang sangat luas. Pada masa ini, terdapat sedikit laporan penyelidikan mengenai aloi ini, oleh itu, para penyelidik mengkaji kesan rejim penyepuhlindapan yang berbeza dari gr.38 titanium aloi kecil pada struktur mikro, sifat mekanikal dan morfologi fraktur tegangan.
Bahan mentah utama yang digunakan dalam penyediaan aloi titanium gr.38 adalah titanium span dan menambah unsur-unsur aloi, dan unsur-unsur aloi tambahan adalah aloi aluminium-vanadium, kacang aluminium, kuku besi dan titanium dioksida. Selepas proses pencampuran dan penyediaan elektrod, akhirnya, ingot φ440mm disediakan oleh dua pencairan vakum menggunakan relau arka elektrik pengekalan diri. Titik peralihan fasa aloi titanium gr.38 diukur menjadi 970 ± 5 darjah menggunakan metallography suhu tinggi. Φ440mm ingot dipalsukan untuk 8 waktu api dan akhirnya panas digulung ke bar φ20mm dalam keadaan bergulir. Sistem penyepuhlindapan adalah penyejukan relau, penyejukan air dan penyejukan udara selepas memegang pada 830, 930, 950 dan 1000 darjah untuk 1h masing -masing.
Bar ujian panjang 75mm dipotong dari bar siap sebagai spesimen harta mekanikal dan bar ujian panjang 20mm dipotong sebagai spesimen metallographic untuk menyelesaikan kandungan ujian selepas rawatan penyepuhlindapan. Kandungan ujian terutamanya untuk menguji struktur mikro, sifat tegangan suhu bilik dan morfologi fraktur tegangan di bawah rejim penyepuhlindapan yang berbeza. Hasil ujian menunjukkan bahawa:
(1) Selepas penyepuhlindapan pada 930 ~ 950 darjah dengan penebat 1h dan kemudian penyejukan udara (atau penyejukan air), gr.38 aloi boleh mendapatkan kekuatan tinggi dan keplastikan yang baik, dan sifat mekanikal yang komprehensif adalah baik.
(2) gr.38 aloi dengan pemeliharaan haba 830 darjah 1H selepas penyepuh udara, kekuatan hasil adalah rendah, kondusif untuk pemprosesan bahan berikutnya
(3) Gr.38 Bahan Bahan Bilik Bilik Tegangan Morfologi Tegangan Morfologi adalah ciri -ciri fraktur kelewatan sarang lebah, pemeliharaan haba 1000 darjah 1h selepas penyepuhlindapan, patahnya terhadap ketangguhan sarangnya agak kecil dan cetek, ia adalah plastisitas yang agak buruk.
