Komposisi kimia bar bas aloi tembaga dan tembaga
|
Jadual 1 Komposisi Kimia bagi Busbar Kuprum dan Aloi Kuprum |
|||
|
Model |
Nama |
Komposisi Kimia % |
|
|
Tembaga ditambah perak tidak kurang daripada |
kandungan perak |
||
|
TM |
Busbar Tembaga |
99.90 |
- |
|
TH1M |
Kategori Satu Perak-Bar Aloi Kuprum |
99.90 |
0.08-0.15 |
|
TH12M |
Kategori Dua Perak-Bar Aloi Kuprum |
99.90 |
0.16-0.25 |
Dimensi dan Toleransi
Julat dimensi keratan rentas-untuk bar bas aloi kuprum dan kuprum ialah:
-2.24 Kurang daripada atau sama dengan Kurang daripada atau sama dengan 50.00mm;
-16.00 Kurang daripada atau sama dengan b Kurang daripada atau sama dengan 400.00mm.
Daripada perkara di atas, dapat dilihat bahawa adalah tidak tepat untuk mengatakan bahawa busbar tembaga yang kami gunakan adalah diperbuat daripada tembaga tulen. Ia harus dinyatakan dengan tepat sebagai busbar tembaga tulen T2. Tembaga tulen boleh dibahagikan kepada T1, T2, T3, T4, antaranya kandungan tembaga dan perak T2 lebih besar daripada atau sama dengan 99.9%. Oleh itu, bar bas kuprum yang sebenarnya digunakan adalah terutamanya T2. Bar bas kuprum yang disebut di sini adalah terutamanya bahan pengalir dan tidak termasuk terminal. Walaupun tembaga tulen adalah salah satu bahan konduktif pilihan dalam sistem kuasa, bahan yang berbeza digunakan mengikut keperluan khusus untuk mencapai prestasi terbaik dan kecekapan ekonomi dalam aplikasi praktikal. Sebagai contoh, loyang, walaupun kerintangannya agak tinggi dan tidak sesuai untuk bahagian konduktif utama, mempunyai sifat mekanikal dan rintangan kakisan yang lebih baik, menjadikannya sesuai untuk pembuatan bahagian tambahan seperti skru, pengikat atau cengkerang. Contoh lain termasuk tembaga telurium dan timah{14}}fosfor gangsa, yang sering digunakan untuk sifat mekanikal tertentu dalam suis, soket, penyambung, dsb., disebabkan rintangan haus dan keanjalannya.
Tiga sebab utama bar tembaga tin
Meningkatkan kekonduksian elektrik
Lapisan bersalut-tin boleh memastikan permukaan bar kuprum bersih, memberikan permukaan sentuhan licin dan seragam, sekali gus mengurangkan rintangan sentuhan. Tindak balas pengaloian antara kuprum dan timah menjadikan kekonduksian timah-kuprum bersalut lebih stabil, menghasilkan kapasiti bawaan arus-yang lebih tinggi berbanding wayar kuprum tulen tradisional.
Mencegah pengoksidaan
Dalam persekitaran yang lembap atau beroksigen, kuprum mudah teroksida untuk membentuk lapisan kekonduksian yang lemah dipanggil patina. Ini bukan sahaja menjejaskan kekonduksian kuprum tetapi juga meningkatkan rintangan sentuhan, yang membawa kepada kenaikan suhu yang lebih tinggi. Lapisan bersalut-tin boleh menyekat oksigen dan wap air dengan berkesan, menghalang pengoksidaan bar bas kuprum dan mengekalkan kekonduksian elektriknya yang baik.
Meningkatkan pelesapan haba
Emisitiviti haba timah dan oksida timah berbeza. Emisitiviti maksimum teori bagi jasad hitam mutlak ialah 1, tetapi emisitiviti kuprum tulen yang digilap hanya 0.15. Penyaduran timah-permukaan bar kuprum membantu dalam pelesapan sinaran haba, yang penting untuk operasi selamat dalam aplikasi dengan ketumpatan arus tinggi.
Meningkatkan ketahanan kakisan
Tembaga adalah logam yang mudah mengoksida dan membentuk patina di udara, yang membawa kepada penurunan kekonduksian elektrik dan kekuatan struktur. Penyaduran timah-permukaan bar kuprum boleh menghalang tindak balas dan kakisan yang disebabkan oleh persekitaran luaran dengan berkesan, meningkatkan ketahanan kakisannya dengan ketara dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, terutamanya dalam persekitaran lembap, masin atau menghakis kimia.
Meningkatkan kebolehmaterian
Timah adalah bahan pematerian yang sangat baik. Bar tembaga tin lebih mudah dipateri dengan komponen logam lain, walaupun tanpa fluks, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti pematerian.
Tentang kami
kenapa pilih produk kami
Kami ialah pengilang dan pengeksport terkemuka yang mengkhusus dalam rangkaian komprehensif-produk tembaga berkualiti tinggi, termasuk tiub kuprum, plat/cadar kuprum, bar kuprum, rod kuprum, wayar kuprum dan jalur kuprum. Kemudahan pembuatan termaju kami dilengkapi dengan-}talian tuangan berterusan-seni terkini, penekan penyemperitan, kilang gelek sejuk dan mesin lukisan untuk memastikan ketepatan dan ketekalan. Kawalan kualiti yang ketat adalah penting dalam proses kami, dijalankan melalui spektrometer untuk pengesahan bahan, penguji tegangan, penguji arus pusar dan penguji tekanan hidrostatik, menjamin bahawa semua produk kami memenuhi piawaian antarabangsa untuk prestasi dan ketahanan.
E-mel-:sales@gneesteel.com
Meter Persegi Dibina
Pekerja Perusahaan
Rakan Kerjasama
Pengalaman Tahun
