Apakah bahan-bahan rod kuprum?
Bahan rod kuprum termasuk H59, H59-1, H59-2, H59-3, H60, H60-2, H62, H63, H65, H68, H70, H80, H90; C1100, C1020, C2680, C2800, C2600, C2801, C5191, C5210, C2200, C7521, C7541, C17200, C1070, C7701, QSn6.5-0.15-0.1 32}}.3, BZn18-18, BZn15-20, CuBe2, dsb.
Sebelum memperkenalkan proses pembentukan dan aliran rod kuprum, mari kita bercakap tentang proses pembentukan logam.
1. Pembentukan pemejalan logam biasanya dipanggil pemutus. Tuangan ialah satu proses menuang, menyuntik atau menyedut logam cair ke dalam rongga acuan, dan mendapatkan tuangan dengan bentuk dan prestasi tertentu selepas ia menjadi pejal.
2. Pembentukan plastik logam adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan keupayaan ubah bentuk plastik bahan logam untuk membuat bahan logam menghasilkan ubah bentuk plastik yang dijangkakan di bawah tindakan daya luar untuk mendapatkan bahagian atau kosong dengan bentuk, saiz dan sifat mekanikal tertentu. Prosesnya selalunya boleh dibahagikan kepada penempaan bebas, penempaan mati, pengecapan kepingan logam, penyemperitan, penekanan, dll. Prestasinya sering dinyatakan oleh sifat penempaan logam dalam kejuruteraan. Kualiti penempaan sering diukur dengan dua penunjuk: keplastikan dan rintangan ubah bentuk logam. Jika keplastikan adalah tinggi dan rintangan ubah bentuk adalah rendah, sifat penempaan adalah baik; jika tidak, harta tempa adalah miskin.
3. Proses membentuk kimpalan logam. Kimpalan adalah kaedah pembentukan yang mencapai ikatan atom bahan logam dengan memanaskan atau menekan atau kedua-duanya, dan dengan atau tanpa bahan pengisi. Ia biasanya dikelaskan kepada kimpalan gabungan, kimpalan tekanan, dan pematerian.
Apakah proses pembentukan rod kuprum? Terdapat banyak proses pembentukan rod tembaga, termasuk penyemperitan, penggulungan, tuangan berterusan, regangan, dll.
Aliran proses pembentukan rod kuprum? Terdapat tiga jenis aliran proses pembentukan rod kuprum, seperti berikut
1. Menekan-(menggelek)-meregang-(menyepuhlindap)-kemasan-produk siap.
2. Tuangan berterusan (atas, mendatar atau beroda, crawler, impregnasi)-(rolling)-stretching-(annealing)-finishing-finished product
3. Penyemperitan berterusan-regangan-(penyepuhlindapan)-produk siap-siap.
Penyemperitan proses pembentukan rod kuprum?
1. Jenis penyemperitan: Penyemperitan terbahagi kepada tiga jenis: penyemperitan hadapan, penyemperitan terbalik dan penyemperitan khas.
(1) Penyemperitan ke hadapan: merujuk kepada kelakuan penyemperitan di mana arah penyemperitan produk adalah sama dengan arah daya penyemperitan.
(2) Penyemperitan terbalik: arah penyemperitan adalah bertentangan dengan arah daya penyemperitan.
(3) Penyemperitan khas: merujuk kepada kaedah penyemperitan lain seperti penyemperitan hidrostatik.
2. Ciri-ciri penyemperitan:
(1) Ciri-ciri penyemperitan hadapan: Antaranya, peralatan penyemperitan hadapan adalah agak mudah dan paling banyak digunakan.
(2) Ciri-ciri penyemperitan arah: Penyemperitan terbalik mengurangkan geseran antara jongkong dan tong penyemperitan, mengurangkan daya penyemperitan, dan boleh meningkatkan hayat alat. Ia digunakan secara meluas dalam produk tersemperit kecil dan sederhana.
(3) Ciri-ciri penyemperitan khas: Penyemperitan khas kebanyakannya digunakan untuk penyemperitan produk khas (seperti yang ditunjukkan dalam rajah).
3. Langkah berjaga-jaga untuk penyemperitan:
Semasa proses penyemperitan, jongkong tertakluk kepada tegasan mampatan tiga dimensi dalam tong penyemperitan dan boleh menahan sejumlah besar ubah bentuk; semasa penyemperitan, acuan hendaklah direka bentuk secara munasabah dan parameter proses penyemperitan hendaklah dipilih mengikut ciri aloi, spesifikasi dan keperluan teknikal produk tersemperit, serta kapasiti dan struktur peralatan. Termasuk spesifikasi jongkong, nisbah penyemperitan, suhu penyemperitan, kelajuan penyemperitan, dll. Untuk memastikan dan meningkatkan kualiti permukaan produk tersemperit, aloi kuprum sering disemperit dengan penyemperitan mengelupas untuk menghilangkan kecacatan pada permukaan jongkong.
Untuk aloi yang dikuatkan pemendakan, penyemperitan kedap air boleh digunakan untuk mencapai rawatan larutan pepejal sebelum ubah bentuk sejuk dalam proses penyemperitan. Pakar Quantong.com berkata untuk aloi biasa, penyemperitan kedap air boleh mengurangkan pengoksidaan permukaan produk dan mengelakkan penjerukan semula produk.
Penyemperitan hadapan mendatar adalah kaedah penyemperitan yang paling tradisional dan biasa. Masalah utamanya apabila menyemperit tiub adalah pusat dua tiub. Penyemperitan terbalik bukan sahaja dapat mengurangkan tahap kesipian, tetapi juga menyemperit jongkong panjang dan meningkatkan kadar hasil. Penyemperitan menegak mempunyai tahap kesipian yang paling ringan, tetapi panjang produk tersemperit adalah terhad. Proses penyemperitan berterusan adalah pendek, gulungan adalah berat, dan produk panjang boleh dihasilkan: ia amat sesuai untuk pengeluaran produk keratan rentas berbentuk khas: kadar hasil produk tinggi, sehingga 90-95% : penggunaan logam yang rendah, penggunaan tenaga yang rendah, pelaburan peralatan kecil, jejak kecil, mudah untuk pengeluaran berterusan, dan mesra alam. Dengan penemuan teknologi teknologi penyemperitan berterusan dalam lebar produk, kaedah ini dalam peringkat pembangunan dan aplikasi dalam pengeluaran tembaga bebas oksigen dan jalur tembaga tulen. Masalah utama kaedah ini ialah jangka hayat acuan adalah pendek. Bagaimana untuk memperbaiki reka bentuk acuan dan meningkatkan hayat bahan acuan perlu diselesaikan.
Proses membentuk rod kuprum? Terdapat tiga jenis penggelek batang kuprum: penggelek lubang, penggelek berputar dan penggelek planet.
Regangan proses pembentukan rod kuprum?
1. Definisi regangan: Regangan ialah kaedah pemprosesan tekanan yang melepasi kosong melalui lubang die dan menggunakan ketegangan untuk menukar bentuk dan saiznya. Ia juga merupakan proses utama untuk pengeluaran wayar rod tembaga siap.
2. Ciri-ciri regangan: Melalui proses ini, bentuk dan saiz produk memenuhi keperluan, dan ia mempunyai ciri-ciri ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan yang baik.
3. Regangan dawai rod ialah regangan pengurangan diameter: Regangan paip dibahagikan kepada regangan pengembangan diameter, regangan pengurangan diameter dan pengurangan diameter dan regangan pengurangan dinding. Bentuk kepala teras regangan paip termasuk kepala teras tetap, kepala teras terapung dan rod teras panjang. Lihat gambarajah skematik untuk beberapa kaedah regangan utama
Apabila kepala teras terapung diregangkan, keseimbangan daya yang ditubuhkan oleh bentuk kepala teras menjadikannya stabil dalam zon ubah bentuk. Kaedah ini mempunyai pekali pemanjangan yang besar setiap pas, pengurangan diameter besar dan pengurangan dinding, dan sesuai untuk pengeluaran paip dan gegelung panjang. Regangan kepala teras tetap memerlukan rod teras untuk memastikan kepala teras stabil dalam zon ubah bentuk, yang digunakan terutamanya untuk pengeluaran paip lurus yang lebih pendek.
Peralatan regangan yang biasa digunakan termasuk mesin regangan rantai, mesin regangan cakera, mesin regangan hidraulik dan mesin regangan gabungan. Mesin regangan rantai digunakan terutamanya untuk produk regangan jalur lurus, dan dibahagikan kepada mesin regangan rantai tunggal, rantai dua dan satu baris, berbilang talian. Mesin regangan cakera digunakan terutamanya untuk pengeluaran cakera diameter kecil dan sederhana: mesin regangan gabungan digunakan terutamanya untuk pengeluaran produk jalur lurus bersaiz kecil dari cakera ke panjang tetap, dan pada masa yang sama boleh mencapai regangan, meluruskan, menggilap permukaan, dan ricih panjang tetap produk, dan terus menghasilkan produk siap.
