Sejak penemuan elemen Titanium pada tahun 1790, manusia telah melalui seratus tahun penjelajahan yang sukar untuk mendapatkan prestasi luar biasa. Tidak sampai tahun 1910 bahawa manusia mula -mula menghasilkan titanium logam, tetapi jalan menuju penerapan aloi titanium penuh dengan naik turun, dan tidak sampai tahun 1951, 40 tahun kemudian, pengeluaran perindustrian akhirnya direalisasikan. Aloi Titanium mempunyai ciri -ciri kekuatan khusus yang tinggi, rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi dan rintangan keletihan, dan lain -lain. Beratnya hanya 60% keluli, tetapi kekuatannya lebih tinggi daripada keluli aloi. Oleh itu, aloi titanium lebih banyak digunakan dalam penerbangan, aeroangkasa, peralatan penjanaan kuasa, tenaga nuklear, perkapalan, industri kimia dan peralatan perubatan.
Walau bagaimanapun, pemprosesan aloi titanium adalah tugas yang sangat mencabar. Empat ciri aloi titanium, seperti kekonduksian terma yang rendah, pengerasan pemesinan yang teruk, pertalian tinggi dengan alat, dan ubah bentuk plastik kecil, adalah sebab -sebab penting mengapa mereka sukar untuk mesin. Kekonduksian terma aloi titanium hanya kira -kira 16% daripada 45# keluli, dan sukar untuk menjalankan haba yang dihasilkan dalam pemprosesan dalam masa, yang membawa kepada suhu tinggi canggih di dalam negara, dan mudah mencetuskan haus penyebaran alat. Pada masa yang sama, fenomena pengerasan pemesinan aloi titanium juga sangat serius, dan pertalian alat itu tinggi, mudah untuk ikatan dengan karbida yang mengandungi titanium, memburukkan lagi alat. Di samping itu, ubah bentuk plastik aloi titanium adalah kecil, kira -kira 1/2 daripada modulus keanjalan 45 keluli, jadi pemulihan elastik adalah besar, geseran adalah serius, dan bahan kerja juga terdedah kepada pengapitan ubah bentuk.
Untuk kesukaran pemesinan aloi titanium, kita boleh mengambil pengetahuan proses berikut:
Pertama, sisipan dengan geometri sudut positif digunakan untuk mengurangkan daya pemotongan, memotong haba dan ubah bentuk bahan kerja. Reka bentuk sisipan ini lebih baik menyesuaikan diri dengan ciri -ciri pemesinan aloi titanium dan meningkatkan kecekapan dan kualiti pemesinan.
Kedua, makanan berterusan dikekalkan untuk mengelakkan pengerasan bahan kerja. Dalam proses pemotongan, alat itu harus sentiasa berada dalam keadaan makan, dan draf radial harus 30% dari jejari ketika penggilingan. Ini memastikan kestabilan proses pemotongan dan mengurangkan pengerasan bahan kerja.
Ketiga, penggunaan cecair pemotongan aliran tinggi tekanan tinggi untuk memastikan kestabilan terma proses pemesinan. Cecair pemotongan boleh menghilangkan haba yang dihasilkan dalam proses pemotongan pada waktunya, menghalang permukaan bahan kerja dari denatured dan alat yang rosak akibat suhu tinggi.
Keempat, pastikan tepi pisau tajam. Alat pemotongan yang membosankan adalah punca pengumpulan haba dan memakai, dengan mudah membawa kepada kegagalan alat. Oleh itu, adalah perlu untuk memeriksa secara kerap dan menggantikan bilah untuk memastikan ketajaman tepi.
Kelima, aloi titanium mesin dalam keadaan paling lembut mereka mungkin. Bahan -bahan titanium yang keras menjadi lebih sukar untuk mesin, jadi mesin bahan dalam keadaan paling lembut untuk meningkatkan kecekapan pemesinan dan kehidupan alat.
Keenam, gunakan jejari tip besar atau potongan chamfer untuk meletakkan sebanyak mungkin canggih ke dalam potongan yang mungkin. Ini mengurangkan daya pemotongan dan haba pada setiap titik dan menghalang kerosakan setempat. Apabila penggilingan aloi titanium, kelajuan pemotongan mempunyai kesan yang paling besar terhadap kehidupan alat, dengan draf radial (kedalaman penggilingan) yang kedua.
Sebagai tambahan kepada pengetahuan proses di atas, kita juga boleh bermula dari bilah untuk menyelesaikan masalah pemesinan titanium. Pakaian alur sisipan yang berlaku semasa pemesinan titanium disebabkan oleh lapisan keras yang ditinggalkan oleh pra-machining. Reaksi kimia dan penyebaran antara alat dan bahan bahan kerja berlaku apabila suhu pemesinan melebihi 800 darjah, yang juga merupakan salah satu sebab pembentukan alur memakai. Oleh itu, pemesinan titanium memerlukan bahan sisipan khas dan geometri untuk mengatasi.
Struktur alat yang sesuai untuk pemesinan titanium harus memberi tumpuan kepada pemindahan haba. Jumlah besar cecair pemotongan tekanan tinggi perlu disembur ke tepi canggih tepat pada masanya dan tepat untuk menghilangkan haba dengan cepat. Terdapat struktur unik pemotong penggilingan di pasaran yang direka khusus untuk pemesinan titanium yang memenuhi keperluan ini.
Dari segi kaedah pemesinan tertentu, beralih, penggilingan, mengetuk dan meninjau semua mempunyai ciri -ciri dan pertimbangan pemesinan yang berbeza. Sebagai contoh, dalam mengubah aloi titanium, perlu memilih bahan alat yang sesuai dan parameter geometri, dan mengamalkan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan suapan sederhana; Dalam penggilingan aloi titanium, biasanya menggunakan kaedah pengilangan yang lancar, dan pilih bahan alat dan geometri yang sesuai; Dalam mengetuk, adalah perlu untuk memberi keutamaan kepada penggunaan satu sebagai pengganti ketuk melompat, dan memberi perhatian kepada pemilihan tirus dan cara operasi; Dalam reaming, adalah perlu untuk memilih bahan reamer yang sesuai dan mengambil reaming, pilih bahan reamer yang betul dan mengambil langkah -langkah proses yang sesuai untuk meningkatkan kualiti pemprosesan.
Sebagai kesimpulan, walaupun pemprosesan aloi titanium penuh dengan cabaran, selagi kita telah menguasai pengetahuan proses yang betul dan memilih alat dan kaedah pemprosesan yang sesuai, kita akan dapat mencapai kecekapan yang tinggi dan pemprosesan berkualiti tinggi.
