Ujian yang tidak merosakkan adalah penggunaan sifat akustik, optik, magnet dan elektrik, tanpa adanya kerosakan atau tidak menjejaskan penggunaan objek di bawah premis pelaksanaan objek yang diperiksa, pengesanan kewujudan kecacatan atau ketidaksetiaan dalam objek yang diperiksa, (contohnya, kehidupan yang layak atau tidak layak, sisa dan sebagainya) semua cara teknikal istilah umum.
Kaedah pengujian yang tidak digunakan secara umum: ujian ultrasonik (UT), ujian zarah magnet (MT), ujian penembusan cecair (PT) dan ujian X-ray (RT).
Ujian ultrasonik
UT (Ujian Ultrasonik) adalah salah satu kaedah ujian yang tidak merosakkan dalam industri. Gelombang ultrasonik ke dalam objek yang mengalami kecacatan, sebahagian daripada gelombang bunyi akan dicerminkan, pemancar dan penerima dapat menganalisis gelombang yang dicerminkan, ia boleh menjadi pengukuran kecacatan yang sangat tepat, dan dapat menunjukkan lokasi dan saiz kecacatan dalaman, menentukan ketebalan bahan dan sebagainya.
Kelebihan Pemeriksaan Ultrasonik:
1, keupayaan penembusan adalah besar, contohnya, dalam keluli dalam kedalaman pengesanan yang berkesan sehingga 1 meter atau lebih;.
2, untuk kecacatan jenis pesawat seperti retak, interlayer, dan lain-lain, kepekaan pengesanan lebih tinggi, dan dapat menentukan saiz kedalaman dan relatif kecacatan;
3, peralatan ringan, operasi selamat, mudah untuk merealisasikan pemeriksaan automatik.
Kekurangan:
Tidak mudah untuk memeriksa bentuk kompleks bahan kerja, memerlukan tahap kelancaran permukaan yang diperiksa, dan keperluan untuk ejen gandingan mengisi jurang antara siasatan dan permukaan yang diperiksa untuk memastikan gandingan akustik yang mencukupi.
Pemeriksaan zarah magnet
Pertama sekali, mari kita fahami prinsip pemeriksaan zarah magnet. Selepas magnetisasi bahan -bahan ferromagnet dan bahan kerja, disebabkan oleh kewujudan ketidakselarasan, garisan magnet pada permukaan bahan kerja dan berhampiran dengan permukaan distorsi tempatan, dan menghasilkan medan kebocoran, penjerapan serbuk magnet yang digunakan pada permukaan kerja,
Kebolehgunaan dan batasan pemeriksaan zarah magnet adalah:
1, pengesanan kecacatan zarah magnet sesuai untuk mengesan ketidakselarasan di permukaan dan berhampiran permukaan bahan ferromagnet yang sangat kecil dan mempunyai jurang yang sangat sempit yang sukar dilihat secara visual.
2, pemeriksaan zarah magnet boleh menjadi pelbagai kes pengesanan bahagian, tetapi juga pelbagai jenis bahagian yang akan dikesan.
3, retak, kemasukan, garis rambut, bintik -bintik putih, lipatan, pengasingan sejuk dan longgar dan kecacatan lain boleh didapati.
4, Pemeriksaan zarah magnet tidak dapat mengesan bahan keluli tahan karat austenit dan kimpalan yang dikimpal dengan elektrod kimpalan keluli tahan karat austenit, dan tidak dapat mengesan tembaga, aluminium, magnesium, titanium dan bahan bukan magnetik yang lain. Untuk permukaan calar cetek, lubang yang dikebumikan lebih dalam dan dengan sudut permukaan bahan kerja kurang daripada 20 darjah delaminasi dan lipatan sukar dicari.
Pengesanan penembusan cecair
Prinsip asas pengesanan penembusan cecair, permukaan bahagian disalut dengan pewarna neon atau pewarna pewarna, dalam tempoh masa di bawah tindakan kapilari, cecair menembusi dapat menembusi kecacatan pembukaan permukaan; Selepas mengeluarkan lebihan cecair menembusi pada permukaan bahagian, dan kemudian dilapisi dengan pemaju di permukaan bahagian.
Sekali lagi, di bawah tindakan kapilari, pemaju akan menarik permeat yang dikekalkan dalam kecacatan, permeat itu kembali ke pemaju, dan di bawah sumber cahaya tertentu (cahaya ultraviolet atau cahaya putih), jejak permeat pada kecacatan dipaparkan,
Kelebihan pengesanan penembusan adalah:
1, dapat mengesan pelbagai bahan;
2, dengan kepekaan yang tinggi;
3, paparan adalah intuitif, mudah dikendalikan, kos ujian yang rendah.
Dan kelemahan ujian penembusan adalah:
1, tidak sesuai untuk memeriksa bahan kerja yang diperbuat daripada bahan longgar berliang dan bahan kerja permukaan kasar;
2, ujian penembusan hanya dapat mengesan pengagihan permukaan kecacatan, sukar untuk menentukan kedalaman kecacatan sebenar, dan oleh itu sukar untuk membuat penilaian kuantitatif kecacatan. Keputusan pengesanan juga dipengaruhi oleh pengendali.
Pemeriksaan X-ray
Pengesanan sinar yang terakhir, kerana X-ray melalui objek yang disinari akan mengalami kerugian, ketebalan bahan yang berlainan pada kadar penyerapan mereka adalah berbeza, dan negatif diletakkan di sisi lain objek yang disinari, kerana intensiti sinar adalah berbeza dan menghasilkan grafik yang sesuai, penilai filem boleh berdasarkan pada imej untuk menentukan objek itu.
Kebolehgunaan dan batasan pemeriksaan radiografi:
1, lebih sensitif untuk mengesan kecacatan volumetrik, dan lebih mudah untuk mencirikan kecacatan.
2, sinar negatif mudah dikekalkan, terdapat kebolehkesanan.
3, menggambarkan bentuk dan jenis kecacatan.
4, kelemahan tidak dapat mencari kedalaman kecacatan yang terkubur, sementara pengesanan ketebalan yang terhad, perlu dihantar secara khusus untuk mencuci, dan jumlah bahaya tertentu kepada tubuh manusia, kosnya lebih tinggi.
