Ketumpatan aloi kuprum H62
| Harta benda | Nilai | Unit | Nota / Konteks |
|---|---|---|---|
| Ketumpatan Nominal | 8.43 | g/cm³ | Nilai rujukan standard setiap GB/T 5231 & pangkalan data bahan. |
| Unit Alternatif | 8430 | kg/m³ | Unit SI setara. |
| 0.305 | lb/in³ | Unit Imperial setara. | |
| Asas Komposisi | ~62% Cu, ~38% Zn | Dikira daripada purata wajaran ketumpatan logam tulen. | |
| Perbandingan | |||
| lwn. Kuprum Tulen (Cu) | ~6% lebih rendah | Ketumpatan Cu=8.96 g/cm³ | |
| lwn. 304 Keluli Tahan Karat | ~5% lebih tinggi | 304 SS ketumpatan ≈ 8.00 g/cm³ | |
| lwn Keluli Karbon | ~7% lebih tinggi | Ketumpatan keluli lembut ≈ 7.85 g/cm³ | |
| Ciri Utama | berterusan | Ketumpatan tidak dipengaruhi oleh suhu (anil, keras) atau proses pembentukan mekanikal. | |
| Permohonan Utama | Pengiraan berat, anggaran jisim, reka bentuk keapungan & inersia, pemilihan bahan. | Formula: Jisim=Ketumpatan × Isipadu |
Komposisi H62 Loyang:
Kuprum (Cu): 60.5 – 63.5%
Besi (Fe): Kurang daripada atau sama dengan 0.15%
Plumbum (Pb): Kurang daripada atau sama dengan 0.08%
Stibium (Sb): Kurang daripada atau sama dengan 0.005%
Bismut (Bi): Kurang daripada atau sama dengan 0.002%
Fosforus (P): Kurang daripada atau sama dengan 0.01%
Zink (Zn): baki
Kekotoran: Kurang daripada atau sama dengan 0.5%
Hartanah
Sifat H62:
Kekuatan tegangan σb (MPa): Lebih besar daripada atau sama dengan 315
Pemanjangan δ10 (%): Lebih besar daripada atau sama dengan 30
Suhu kerja panas: 650 - 850 darjah
Suhu penyepuhlindapan: 600 – 670 darjah
Komposisi Kimia H62 Loyang
Loyang H62, seperti aloi loyang lain, terutamanya terdiri daripada kuprum (Cu) dan zink (Zn), dengan unsur surih yang menyumbang kepada ciri uniknya. Komponen utama loyang H62 biasanya termasuk:
Kuprum (Cu):Kuprum ialah komponen utama dalam loyang H62, biasanya menyumbang kira-kira 61% hingga 63% daripada komposisi aloi. Kuprum membekalkan aloi dengan kekonduksian elektrik yang wujud, kebolehtempaan dan rintangan kakisan.
Zink (Zn):Zink ialah unsur pengaloian utama dalam loyang H62, biasanya membentuk kira-kira 36% hingga 38% daripada komposisi. Zink meningkatkan kekerasan dan kekuatan aloi sambil mempengaruhi rintangan kakisannya.
Unsur Surih:Loyang H62 mungkin mengandungi unsur surih seperti plumbum (Pb), besi (Fe), dan timah (Sn) dalam jumlah minimum, bergantung pada proses pembuatan tertentu. Unsur surih ini boleh menjejaskan sedikit sifat aloi tetapi biasanya terdapat dalam kepekatan yang sangat rendah.
Tanya tentang Harga & Sampel Loyang H62
Rintangan dan Ketahanan Kakisan
Rintangan kakisan adalah ciri ketara loyang H62, terutamanya disebabkan oleh kehadiran zink dalam aloi. Sama seperti loyang H59, loyang H62 membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaannya, yang bertindak sebagai penghalang terhadap kakisan selanjutnya. Hartanah ini menjadikannya sangat tahan terhadap kakisan atmosfera, memastikan hayat perkhidmatan yang panjang walaupun dalam persekitaran luar dan marin.
Ketahanan loyang H62 menjangkau kepada ketahanannya terhadap penyahzinan, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai untuk aplikasi di mana pendedahan kepada air dan keadaan lembap menjadi kebimbangan. Rintangan ini memastikan aloi mengekalkan integriti strukturnya dari semasa ke semasa.
H59 lwn H62 Brass, Mana Satu untuk Dipilih - Perbezaan Antara H59 dan H62
Loyang H59 mempunyai harga yang murah dan rintangan kakisan biasa, jadi ia biasanya digunakan untuk bahagian mesin, bahagian kimpalan, setem panas dan bahagian rolling panas, sesuai untuk peralatan elektrik, elektronik, lampu, perkakasan, pemasangan mendatar, suis, gasket, bahagian sesentuh bateri, butang tembaga, tali jam, kalung hiasan, gelang, cincin dan produk tembaga lain. Loyang H62 mempunyai sifat mekanikal yang baik, rintangan kakisan yang baik dan keplastikan yang lebih baik dalam keadaan panas atau sejuk, ia adalah mudah untuk mesin, braze dan kimpalan, tetapi juga mudah untuk menghasilkan keretakan kakisan, ia boleh digunakan untuk bahagian yang perlu menahan beban yang besar dan adalah bahan yang baik untuk membuat faucets. Kegunaan biasa loyang H62 termasuk pin, nat, mesin basuh, radiator, industri gula, industri pembinaan kapal, industri kertas dan bahagian lain.
Soalan Lazim
| Apakah tembaga H62? Loyang H62 ialah aloi zink-kualiti tinggi- Ia mengandungi 62% kuprum dan 38% zink. Loyang H62 mempunyai rintangan kakisan yang hebat, kekuatan mekanikal dan kebolehkerjaan. Itulah sebabnya orang menggunakannya dalam semua jenis aplikasi perindustrian. |
| Adakah loyang H62 lebih baik daripada loyang 360? H62 Brass: Menawarkan kekuatan, kemuluran dan rintangan kakisan yang baik, menjadikannya sesuai untuk operasi membentuk dan membongkok. 360 Brass: Terkenal dengan kebolehmesinan yang luar biasa disebabkan oleh plumbum tambahan, tetapi ia kurang mulur berbanding H62. |
| Apakah perbezaan antara loyang H65 dan H62? Loyang H62, dengan kandungan tembaga yang lebih rendah sedikit, adalah serba boleh dan digunakan secara meluas dalam paip, komponen elektrik dan perkakasan. Sebaliknya, loyang H65 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi, rintangan kakisan yang lebih baik, dan kebolehmesinan yang unggul, menjadikannya sesuai untuk barangan hiasan, alat muzik dan teras radiator. |
| Apakah perbezaan antara loyang H59 dan H62? Perbezaan utama mereka terletak pada komposisi mereka; H59 mengandungi kurang sedikit kuprum, menjadikannya lebih mudah ditempa tetapi kurang tahan kakisan-berbanding H62, yang mengandungi tahap kuprum yang lebih tinggi untuk meningkatkan ketahanan dan rintangan alam sekitar. |
| Apakah H62? H62 ialah loyang-aloi zink yang mengandungi 60.5–63.5% loyang. Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik dan kekonduksian elektrik. Walaupun kos-efektif, ia mudah terdedah kepada hakisan penyahzinan, menjadikannya sesuai terutamanya untuk bahagian struktur am. |
| Apakah kekuatan tegangan loyang H62? Kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 330 MPa, pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 10% (dalam keadaan keras), prestasi kerja sejuk/panas yang sangat baik. Sesuai untuk proses seperti cap, lukisan, penempaan, dll. |
Kilang kami
Pangkalan pengeluaran moden kami dilengkapi dengan barisan pengeluaran-proses penuh termaju yang khusus untuk pembuatan produk aloi tembaga dan tembaga. Kilang ini menampilkan peleburan ketepatan, tuangan berterusan,-penyemperitan tekanan tinggi,-gelek berkelajuan tinggi dan peralatan pemotongan ketepatan, memastikan kawalan ketat ke atas setiap langkah daripada jongkong tembaga kepada produk siap. Kami memiliki keupayaan R&D dan penyesuaian yang kukuh, membolehkan kami menghasilkan pelbagai spesifikasi dan suhu tiub tembaga, plat, rod, wayar dan kerajang ultra-nipis mengikut piawaian antarabangsa (seperti ASTM, EN, JIS) dan keperluan pelanggan tertentu. Produk kami digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, termasuk penyejukan, elektronik, kuasa, pengangkutan dan pembinaan.
Pembungkusan produk tembaga
Kami memahami sepenuhnya bahawa pembungkusan yang selamat adalah penting untuk penghantaran produk yang sempurna. Disesuaikan dengan ciri-ciri produk yang berbeza, kami menggunakan penyelesaian pembungkusan profesional tersuai: tiub dan rod tembaga biasanya diikat dengan-pelapis dalam anti karat dan peti kayu atau besi-kotak yang kukuh untuk mengelakkan hentaman dan ubah bentuk semasa transit; plat tembaga, jalur dan kerajang pertama kali ditutup dengan filem pelindung, diletakkan dalam persekitaran yang kering, dibalut dengan kertas kalis air dan bahan kalis-lembapan, dan akhirnya dibungkus ke dalam peti papan lapis bertetulang atau kotak gegelung keluli untuk menahan kelembapan dan kerosakan mekanikal dengan berkesan; wayar diikat kemas pada gulungan kayu atau keluli dan diikat dengan kuat. Semua pembungkusan dilabel dengan jelas dan mematuhi piawaian eksport, memastikan barangan anda mengekalkan keadaan kilang yang sangat baik walaupun selepas-pengangkutan laut jarak jauh dan pelbagai pengendalian.
Dapatkan Sebut Harga Pantas & Pelan Logistik
