H62 Sifat Fizikal Loyang

Loyang H62, sebagai aloi{1} zink kuprum tipikal, mempunyai kelebihan ketara dalam sifat fizikalnya untuk aplikasi industri. Bahan ini mempamerkan struktur mikro α+β dwi-biasa pada suhu bilik, dengan ketumpatan lebih kurang 8.5 g/cm³, yang terletak di antara kuprum tulen (8.96 g/cm³) dan zink (7.14 g/cm³). Struktur kristal istimewa ini memberikannya sifat mekanikal dan kebolehmesinan yang baik, menjadikannya bahan asas yang penting dalam bidang seperti penghantaran kuasa, elektronik dan pembinaan.

Dapatkan Lembaran Spesifikasi Loyang H62

Dari segi sifat terma, loyang H62 menunjukkan kekonduksian haba dan elektrik yang sangat baik. Kekonduksian termanya boleh mencapai 110 W/(m·K), kira-kira tiga kali ganda daripada keluli karbon rendah-. Ciri ini menjadikannya sangat sesuai untuk pembuatan komponen elektrik yang memerlukan pelesapan haba yang cepat. Data eksperimen menunjukkan bahawa apabila kandungan zink dikawal dalam julat 38-42%, kekonduksian elektrik aloi kekal melebihi 28% IACS (International Annealed Copper Standard). Terutamanya, pekali pengembangan linearnya ialah 20.6 × 10⁻⁶/°C (20-300°C), yang hampir dengan kaca biasa. Keserasian ini menjadikannya pilihan ideal untuk komponen pengedap peranti vakum.

 

Mengenai sifat mekanikal, loyang H62 mempunyai kekuatan tegangan antara 330 hingga 450 MPa, pemanjangan kira-kira 35%, dan kekerasan HRB 55-75. Melalui kerja sejuk dan rawatan pengerasan, kekuatannya boleh ditingkatkan kepada lebih 600 MPa, walaupun ini datang dengan kos keplastikan yang berkurangan. Data penyelidikan menunjukkan bahawa apabila ubah bentuk mencapai 30%, kekuatan hasil bahan meningkat kira-kira 40%. Ciri mekanikal boleh tala ini memberikan fleksibiliti untuk senario aplikasi yang berbeza. Dari segi prestasi keletihan, had keletihan bersyaratnya ialah kira-kira 180 MPa (kitaran 10⁷), yang mengatasi kebanyakan aloi aluminium.

 

Dari perspektif ciri elektrik, loyang H62 mempunyai kerintangan isipadu kira-kira 6.5 × 10⁻⁸ Ω·m. Walaupun ini tidak serendah tembaga tulen, ia mencukupi untuk memenuhi kebanyakan keperluan konduktif. Dalam aplikasi praktikal, kestabilan rintangan sentuhannya amat cemerlang. Selepas 1000 jam ujian dalam persekitaran lembap, kadar perubahan rintangan sentuhannya tidak melebihi 15%. Prestasi sentuhan elektrik yang stabil ini memberikan kelebihan yang tidak boleh ditukar ganti dalam aplikasi yang melibatkan pensuisan yang kerap, seperti geganti dan suis.

 

Tanya tentang Harga & Sampel Loyang H62

Kebolehmesinan adalah ciri utama loyang H62. Julat suhu kerja panasnya ialah 700-850°C, dan ia membenarkan ubah bentuk kerja sejuk melebihi 80%. Semasa pemesinan,-prestasi pecah cipnya sangat baik, dengan kadar haus alatan hanya satu-pertiga daripada keluli 45#. Dalam tuangan ketepatan, ia mempamerkan kecairan yang baik, mampu mereplikasi sepenuhnya corak halus melebihi 0.2 mm. Kebolehbentukan yang sangat baik ini membolehkannya diproses menjadi profil{13} keratan rentas yang kompleks. Produk biasa termasuk jalur ultra-nipis senipis 0.05 mm dan wayar halus dengan diameter sekecil 0.3 mm.

 

Dari segi rintangan kakisan, loyang H62 mempunyai kadar kakisan tahunan kurang daripada 0.002 mm dalam persekitaran atmosfera dan ketumpatan arus kakisan kira-kira 3 μA/cm² dalam air laut. Penambahan arsenik 0.02-0.1% dengan ketara meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan penyahzinan.

 

Eksperimen telah menunjukkan bahawa arsenik-mengandungi loyang H62 mengurangkan kedalaman lapisan penyahzinan sebanyak lebih 80% berbanding loyang H62 biasa dalam larutan NaCl 80°C, 3%. Walau bagaimanapun, langkah perlindungan masih perlu dengan kehadiran media tertentu seperti ammonia dan sulfur dioksida.

Terutama, perubahan prestasi loyang H62 pada suhu berbeza mengikut corak biasa. Apabila suhu meningkat kepada 300°C, kekuatannya berkurangan kira-kira 30%, manakala pemanjangannya meningkat sebanyak 50%. Kepekaan suhu ini perlu dipertimbangkan untuk-aplikasi suhu tinggi. Dalam-persekitaran suhu rendah (-196°C), keliatan impaknya masih boleh mengekalkan lebih 85% daripada nilai suhu biliknya, menunjukkan kestabilan suhu rendah yang baik.

 

Dalam aplikasi kejuruteraan praktikal, parameter sifat fizikal loyang H62 perlu dilaraskan mengikut keadaan kerja tertentu. Sebagai contoh, apabila membuat komponen spring, gabungan penggelek sejuk dan penuaan pada 300°C sering digunakan untuk meningkatkan modulus keanjalan kepada 110 GPa. Untuk aplikasi kimpalan, formulasi dengan kandungan zink yang lebih rendah dipilih untuk meningkatkan kebolehkimpalan. Ciri khas sifatnya yang boleh direka ini membolehkan loyang H62 terus memainkan peranan penting dalam-medan tinggi seperti komponen ketepatan aeroangkasa, sistem litar minyak automotif dan peralatan kejuruteraan marin.

 

Kilang kami berfungsi sebagai asas teras untuk pembuatan ketepatan produk tembaga, menyepadukan peralatan canggih, kawalan kualiti yang ketat, dan kapasiti pengeluaran yang cekap. Kami memiliki barisan pengeluaran lengkap yang meliputi keseluruhan proses daripada peleburan bahan mentah dan penggolekan berterusan kepada lukisan/pemotongan ketepatan, dengan peralatan utama termasuk-mesin regangan hidraulik bertan yang besar,-alat mesin CNC berketepatan tinggi dan sistem rawatan permukaan automatik. Ini membolehkan pengeluaran berskala besar-dan tersuai bagi pelbagai produk seperti rod tembaga, tiub, plat, jalur dan wayar. Kilang ini mematuhi sistem pengurusan kualiti ISO dengan ketat dan dilengkapi dengan instrumen ujian seperti spektrometer dan mesin ujian sifat mekanikal untuk memantau parameter proses dan prestasi produk sepanjang keseluruhan proses. Pengurusan pengeluaran digital dicapai melalui sistem ERP dan papan pemuka visual, memastikan penghantaran pesanan tepat pada masanya. Tambahan pula, kami melaksanakan falsafah pembuatan hijau, dilengkapi dengan rawatan gas ekzos dan sistem kitar semula sekerap, komited untuk menyediakan pelanggan dengan-penyelesaian bahan tembaga berkualiti tinggi dan mampan.

Kami menggunakan penyelesaian pembungkusan yang profesional dan boleh dipercayai untuk melindungi integriti semua jenis produk tembaga secara menyeluruh semasa-pengangkutan dan pengendalian jarak jauh. Untuk rod dan tiub kuprum, kami menggunakan bahan kalis- dan karat-untuk membalut, diikat dengan peti kayu atau pengikat keluli yang kukuh untuk mengelakkan lenturan dan ubah bentuk. Plat dan jalur tembaga dimeterai dengan kertas kalis air atau filem plastik, dilindungi dengan pengadang tepi, dan kemudian dipasang pada palet kayu atau rak logam yang disesuaikan untuk mengelakkan calar permukaan dan kelembapan. Wayar kuprum dililit dengan kemas pada gulungan khusus, dibalut dengan filem kalis lembapan- dan{7}}dan diperkukuh di bahagian tepinya. Semua pembungkusan direka mengikut piawaian eksport, dengan pelabelan yang jelas untuk memastikan penghantaran barangan yang selamat kepada pelanggan global kami.

Dapatkan Sebut Harga Pantas & Pelan Logistik