Perbezaan sifat bagi pelbagai jenis aloi kuprum
Sifat kuprum dan aloi kuprum
1. Kekonduksian elektrik dan haba yang baik: Kuprum dan aloinya mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik, jadi ia digunakan secara meluas dalam bidang elektronik, elektrik, komunikasi dan lain-lain.
2. Keplastikan dan kebolehprosesan yang baik: Aloi kuprum mempunyai keplastikan yang baik dan boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian dalam pelbagai bentuk dan saiz.
3. Rintangan kakisan yang baik: Aloi tembaga boleh mengekalkan kestabilan dalam pelbagai persekitaran yang keras.
4. Kekuatan dan kekerasan yang baik: Aloi tembaga mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi dan boleh digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang memerlukan kekuatan dan kekerasan.
5. Rintangan haba dan rintangan haus yang baik: Aloi tembaga mempunyai prestasi yang stabil di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi, kelajuan tinggi dan keadaan kerja lain, dan sesuai untuk pembuatan bahagian yang sepadan. Terutamanya bahagian tahan haus aloi tembaga berbilang komponen yang mengandungi Sn, sesendal, semak galas, turbin, dsb.
6. Sifat antibakteria yang baik: Aloi kuprum mempunyai ciri antibakteria tertentu dan boleh digunakan untuk mengeluarkan peranti perubatan, peralatan pemprosesan makanan, dll. Mengeluarkan ion kuprum dalam medium air. Ion Cu mempunyai kesan menghalang pertumbuhan bakteria dan organisma akuatik. Oleh itu, ia digunakan dalam paip penghantaran air minuman, tong dalam mesin basuh, dan kipas kapal.
7. Prestasi pelindung elektromagnet yang baik: Kuprum dan aloi kuprum tertentu boleh menyekat perambatan gelombang elektromagnet. Kerentanan magnet adalah sangat rendah dan digunakan dalam kompas, radar dan persekitaran lain yang menentang medan magnet luaran.
8. Bahan mesra alam: Aloi kuprum tertentu tidak toksik dan boleh digunakan untuk membuat bahagian yang bersentuhan dengan makanan.
9. Jimat: Harga aloi tembaga agak rendah dan sesuai untuk aplikasi berskala besar.
Klasifikasi aloi kuprum dan kuprum
1. Kuprum tulen juga dipanggil kuprum merah. Kerana tembaga merah mengandungi kandungan tembaga tertinggi, mempunyai ketulenan lebih daripada 99.5%, dan mempunyai kemuluran dan fleksibiliti yang baik, ia sering digunakan untuk pengedap statik saluran paip dalam pengedap vakum.
2. Aloi tembaga dibahagikan kepada loyang (loyang biasa, loyang khas), gangsa (gangsa timah, gangsa aluminium, gangsa berilium, gangsa silikon, gangsa plumbum), dan tembaga putih (tembaga putih biasa, tembaga putih khas).
ungu
Kuprum tulen dibahagikan kepada kuprum tulen biasa, kuprum terdeoksida, kuprum bebas oksigen dan kuprum khas mengikut jumlah unsur lain yang terkandung di dalamnya. Ia mempunyai kekonduksian haba yang sangat baik, kekonduksian elektrik, sifat bukan magnet dan keplastikan. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik di atmosfera dan air tawar, tetapi rintangan kakisan yang lemah dalam air laut.
Kuprum tulen biasa: mempunyai kandungan oksigen yang tinggi dan tidak boleh dipanaskan dalam mengurangkan media untuk mengelakkan pereputan hidrogen. Ia digunakan terutamanya untuk komponen konduktif elektrik dan haba.
Kuprum terdeoksida: Unsur penyahoksida tertentu (P, Mn) kekal, secara serius mengurangkan kekonduksian kuprum dan hanya boleh digunakan sebagai bahan struktur.
Tembaga bebas oksigen: sangat rendah oksigen dan kekotoran, terutamanya digunakan dalam peranti vakum elektrik.
Tembaga khas: Mengandungi jumlah surih yang berbeza bagi unsur-unsur tertentu, seperti As, Ag, Te dan kuprum tersebar, dan digunakan terutamanya untuk bahagian struktur konduktif.
Sifat tembaga
Loyang dibahagikan kepada loyang biasa dan loyang khas.
Loyang biasa: umumnya mengandungi hanya dua unsur, seperti aloi binari Cu-Zn. Sebagai contoh, H68 mewakili aloi kuprum-zink yang mengandungi 68% Cu.
Apabila kakisan berlaku, zink terkakis (tergalvani), jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang baik. Lebih tinggi kandungan zink, lebih murah, dengan maksimum 46%;
Lebih tinggi kandungan zink, lebih besar risiko keretakan kakisan tegasan. Namun, penambahan Si dan As boleh mengurangkan risiko keretakan ini.
Tujuh puluh tiga loyang, juga dikenali sebagai loyang sarung kartrij, diperbuat daripada H70 dan lazimnya digunakan untuk membuat sarung kartrij.
21 loyang mengandungi kira-kira 65% kuprum dan boleh digunakan untuk membuat rod kuprum, wayar kuprum, kepingan kuprum, tiub kuprum, skru kayu, spring, dsb.
***Loyang mengandungi kira-kira 60% kuprum dan sering digunakan untuk membuat paip pemanas, kepingan kuprum, wayar kuprum, rod kuprum, dsb.
Model tembaga yang biasa digunakan untuk reka bentuk bukan standard termasuk H57, H59, H62, H65, H68, dsb. Setiap daripada mereka mempunyai ciri yang berbeza:
Loyang H57: mempunyai keplastikan dan rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk membuat bahagian berdinding nipis dan produk berbentuk kompleks.
Loyang H59: kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik, sesuai untuk membuat bahagian atau produk yang memerlukan kekuatan tertentu dan rintangan kakisan.
Loyang H62: Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan sesuai untuk membuat bahagian atau produk yang perlu menahan beban yang besar.
Loyang H65: Ia mempunyai rintangan kakisan dan kekuatan yang baik, dan juga mempunyai tahap keliatan tertentu. Ia sesuai untuk membuat bahagian atau produk yang perlu menahan kesan dan getaran tertentu.
Loyang H68: Ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, serta rintangan kakisan dan keliatan yang baik. Ia sesuai untuk membuat bahagian atau produk yang perlu menahan beban yang besar dan menanggung kesan dan getaran tertentu.
Loyang khas: pelbagai aloi yang terdiri daripada lebih daripada dua unsur.
Loyang aluminium: Unsur aluminium boleh meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan kakisan tembaga, tetapi pada masa yang sama mengurangkan keplastikannya, jadi ia sesuai digunakan dalam tiub pemeluwap dan bahagian lain kapal laut yang memerlukan rintangan kakisan.
Loyang timah: Unsur timah boleh meningkatkan kekuatan loyang dan rintangan kakisannya terhadap air laut. Ia sering digunakan dalam pembuatan peralatan haba kapal dan kipas. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa kandungan timah dalam loyang timah biasanya dalam julat 0.5% hingga 1.5%. Terlalu banyak timah akan memudaratkan ubah bentuk plastik aloi. Loyang timah yang biasa digunakan termasuk HSn70-1, HSn62-1 dan HSn60-1.
Loyang plumbum: Elemen plumbum boleh meningkatkan prestasi pemotongan tembaga, jadi ia sering digunakan dalam pembuatan bahagian yang memerlukan pemesinan ketepatan, seperti jam dan jam tangan.
Loyang mangan: Keterlarutan unsur mangan dalam loyang pepejal adalah agak besar. Apabila 1% hingga 4% mangan ditambah kepada loyang, kekuatan dan rintangan kakisan aloi boleh dipertingkatkan dengan ketara tanpa mengurangkan keplastikannya.
Loyang besi: Unsur besi boleh meningkatkan sifat mekanikal dan prestasi proses loyang. Gred loyang besi yang biasa digunakan ialah Hfe59-1-1, di mana kandungan besi biasanya kurang daripada 1.5% dan mempunyai kekuatan tinggi dan keliatan tinggi.
Loyang nikel: Unsur nikel boleh meningkatkan ketahanan kakisan loyang di atmosfera dan air laut dengan ketara.
