Pengetahuan tentang pengelasan aloi kuprum telah diperkenalkan di atas. Aloi tembaga sebagai bahan pemprosesan juga mempunyai banyak jenis. Mari kita bercakap tentang klasifikasi bahan pemprosesan aloi tembaga: ia dibahagikan kepada lapan jenis (biasanya dikenali sebagai lapan kategori), termasuk plat, jalur, kerajang, bar, tiub, bar, wayar dan profil. Secara umumnya, apabila ketebalan jalur kurang daripada {{0}}.1 mm, ia dipanggil foil (kastam negara saya memanggil ketebalan kurang daripada 0.15 mm foil). Sebagai tambahan kepada jalur lurus dan gegelung, pembahagian rod dan wayar biasanya dipanggil wayar dengan diameter kurang daripada 5 mm, dan jalur lurus dipanggil rod kecil.
1. Plat aloi kuprum, jalur dan kerajang: Plat aloi kuprum, jalur dan produk kerajang dibahagikan kepada plat, jalur, bar dan kerajang mengikut dimensi luarannya.
(1) Plat aloi tembaga
Keadaan gulung terakhir plat aloi kuprum, jalur dan kerajang dibahagikan kepada plat gulung panas dan plat gulung sejuk
Julat saiz biasa plat canai panas ialah: 4-150mm (tebal) × 200-3000mm (lebar) × 500-6000mm panjang. Saiz biasa plat canai sejuk ialah: 0.2-12mm (tebal) × 100-3000mm (tebal) × 500-6000mm (panjang).
Keadaan produk plat termasuk keadaan gelek panas (R), keadaan lembut (M), keadaan separa keras (Y2), keadaan keras (Y), keadaan lebih keras (T) dan keadaan dirawat haba (CS).
(2)Jalur aloi tembaga
(3) Jalur aloi tembaga
Julat saiz jalur ialah 0.05-3mm (tebal) - 10-1000mm (lebar), dan dibekalkan dalam gegelung. Keadaan produk jalur dibahagikan kepada keadaan lembut (M), keadaan separa keras (Y2), keadaan keras (Y), dan kekerasan khas (T).
(4) Jalur aloi kuprum (juga dikenali sebagai jalur kuprum): Ketebalan jalur adalah antara plat dan jalur, dan julat saiz secara amnya: 0.2~10mm (tebal) × 50 ~100mm (lebar) × 1500~2000mm (panjang). Produk jalur yang biasa digunakan termasuk jalur tembaga tulen, jalur loyang, jalur gangsa, dsb.
(5) Kerajang aloi kuprum: Kerajang pemprosesan kuprum domestik merujuk kepada plat dan jalur dengan ketebalan kurang daripada 0.05mm, dan kuprum asing merujuk kepada plat dan jalur dengan ketebalan kurang daripada 0.1 m. Kesemuanya adalah kerajang kuprum yang digulung (kerajang tembaga bercalender), tidak termasuk kerajang kuprum elektrolitik.
Produk kerajang yang biasa digunakan termasuk kerajang kuprum tulen, kerajang loyang, kerajang gangsa dan kerajang kuprum putih.
Julat saiz kerajang ialah: {{0}}.05~0.1mm (tebal) × 40~600mm (lebar), dibekalkan dalam bentuk gulungan, dan panjangnya biasanya tidak kurang daripada 5000mm . Keadaannya terbahagi kepada keadaan lembut (M) dan keadaan keras (Y). Produk kerajang aloi tembaga kebanyakannya keras, dan produk tembaga tulen dengan ketebalan tidak lebih daripada 0.02mm biasanya keras.
2. Tiub aloi kuprum, bar dan wayar: Tiub aloi kuprum, bar dan wayar dibahagikan kepada tiub, bar dan wayar mengikut bentuk produk.
(1) Tiub aloi kuprum: Tiub dibahagikan kepada tiub bulat, trapezoid, segi tiga, segi empat tepat dan segi empat sama. Julat saiz ialah: 0.5~360mm (diameter luar) × 0.1~50mm (ketebalan dinding). Mereka dibekalkan dalam jalur lurus atau gulung. Keadaan produk dibahagikan kepada keadaan tersemperit (R), keadaan lembut (M), keadaan lembut ringan (M2), keadaan keras (Y), keadaan separa keras (Y2), dan 1/3 keadaan keras (Y3).
(2) Bar aloi tembaga: Bar aloi tembaga dibahagikan kepada bar bulat aloi tembaga, bar heksagon aloi tembaga, bar persegi aloi tembaga, bar segi empat tepat aloi tembaga dan bar panduan aloi tembaga. Julat saiz ialah 3-120 mm (diameter) × 500-5000 (panjang). Mereka dibekalkan dalam bar lurus. Keadaan produk dibahagikan kepada keadaan tersemperit (R), keadaan lembut (M), keadaan palsu (M2), keadaan keras (Y), keadaan separa keras (Y2), keadaan penuaan lembut (TF00), dan keadaan penuaan keras (TF04).
Gambar
(3) Rod dawai aloi tembaga: Rod dawai tembaga merujuk kepada bilet untuk menghasilkan rod dawai, juga dikenali sebagai rod dawai tembaga. Mereka dibahagikan kepada rod terang dan rod hitam. Batang hitam dibuat oleh jongkong berbentuk kapal bergolek panas pada kilang bergolek alur mendatar. Pengoksidaan permukaan adalah serius dan pada dasarnya telah dihapuskan. Diameter rod wayar adalah antara 6 dan 20 mm. Ia dihasilkan oleh tuangan berterusan dan bergolek atau tuangan berterusan ke atas (atau mendatar).
