1. Posisi ARC: Dalam kimpalan TIG, hujung elektrod tungsten harus diselaraskan dengan jurang antara tiub dan plat. Oleh kerana kekonduksian terma tinggi tembaga, pelesapan haba berlaku dengan cepat semasa kimpalan. Untuk memastikan gabungan tiub tembaga yang betul, arka kimpalan harus diarahkan ke arah tiub, meminimumkan pergerakan sisi. Ini juga membantu mengurangkan bahagian besi (Fe) di kolam cair, dengan itu menghalang pembentukan retak panas.
2. Kimpalan semasa: Oleh kerana kekonduksian terma tembaga yang tinggi, pelesapan haba berlaku dengan cepat semasa kimpalan. Oleh itu, apabila memilih arus kimpalan, ia harus lebih tinggi daripada arus yang digunakan untuk sendi kimpalan antara paip keluli 20g dan plat tiub 16mnr spesifikasi yang sama. Di samping itu, kadar aliran gas perisai (hidrogen) juga perlu ditingkatkan dengan sewajarnya untuk meningkatkan perlindungan zon kimpalan.
3. Kelajuan Kimpalan: Semasa memastikan gabungan yang baik di hujung tiub, arka harus dipindahkan ke hadapan dengan segera apabila pinggir bevel sisi plat tiub mula cair. Ini mengurangkan saiz kolam cair dan menghalang terlalu panas.
GNEE mengkhususkan diri dalam reka bentuk, penyelidikan, pembangunan, dan pengeluaran komponen tiub tembaga, berkhidmat sebagai pengeluar terkemuka dalam industri untuk penyesuaian standard -. Julat produk kami termasuk pelbagai tiub sambungan, tee, siku, tiub bengkok, manifold, dan beribu -ribu jenis lain, yang semuanya telah menjalani ujian dan pemeriksaan yang ketat, termasuk pematuhan ROHS, ujian PCB/PCN, rintangan tekanan, kekuatan tegangan, dan analisis metallographic.
Syarikat ini mempunyai sekumpulan garisan pengeluaran pemprosesan tembaga terkemuka di China, termasuk:
Barisan Pengeluaran Tube Precision Tube Precision Jerman (output tahunan sebanyak 30,000 tan)
Line Rolling Foil Teknologi Jepun (nipis sehingga 6μm)
Bar Tembaga Tembaga Automatik Sepenuhnya
Lembaran Tembaga Pintar dan Unit Mill Finishing Strip
Kawalan dan pengurusan digitalisasi keseluruhan proses pengeluaran direalisasikan melalui sistem MES, dan ketepatan dimensi produk dapat mencapai ± 0.01mm.
E - mel
