Mengenai aloi tembaga-nikel
1. Pengelasan aloi kuprum-nikel
Jadual 1 menunjukkan gred dan komposisi unsur aloi kupronikel. Cupronickel boleh dibahagikan kepada cupronickel mangan, cupronickel besi, cupronickel biasa, cupronickel aluminium dan cupronickel zinc. Disebabkan kandungan unsur Ni yang berbeza, sifatnya berbeza, dan masa penggunaannya juga berbeza. berbeza. Oleh kerana rintangan kakisan yang tidak boleh diganti dan banyak sifat yang lebih baik daripada aloi tradisional, ia mempunyai potensi aplikasi yang hebat.
2. Sifat dan aplikasi aloi kuprum-nikel
Tembaga putih biasa biasanya merupakan aloi tembaga-nikel struktur. Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan yang tinggi, ia juga mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik pada suhu tinggi dan rendah, iaitu keplastikan dan keliatan yang baik. Ia biasanya digunakan sebagai rod atau jalur. Pada masa yang sama, menambah beberapa unsur aloi surih seperti Fe, Mn, Zn dan Al berdasarkan tembaga putih biasa boleh mencapai keperluan prestasi khas dalam aplikasi praktikal dan lebih memenuhi keperluan industri. Kuprum besi-nikel yang paling banyak digunakan ialah paip aloi BFe10-1-1 (C70600) dan BFe30-1-1. Sifat mekanikal dalam keadaan keras harus memenuhi: kekuatan tegangan Lebih besar daripada atau sama dengan 370MPa, kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 150MPa, pemanjangan Lebih besar daripada atau sama dengan 18% , kekerasan Vickers Lebih besar daripada atau sama dengan 85; rintangan kakisan: jumlah kakisan (50 darjah, air laut 3.5% NaCl) Kurang daripada atau sama dengan 0.025mm/a, kakisan pitting tidak dibenarkan. Kuprum putih mangan (aloi BMn3-12) mempunyai pekali rintangan sederhana, pekali suhu rintangan kecil dan agak stabil. Disebabkan sifat elektriknya yang baik, aloi BMn{15}} boleh digunakan untuk membuat perintang standard dan komponen perintang bagi instrumen ketepatan lain. Dengan perkembangan zaman, keperluan untuk ketepatan instrumen semakin tinggi, jadi penyelidikan terhadap aloi ini tidak boleh berhenti pada perubahan komposisi dan kandungan aloi [6]. Melalui penyepuhlindapan, kegagalan penyemperitan mendatar dan proses lukisan, aloi BMn3-12 mempunyai sempadan kembar koheren khas, yang boleh meningkatkan kekuatan bahan tanpa menjejaskan kekonduksian bahan. Aloi BMn40-1.5 ialah aloi tembaga-nikel elektrik yang digunakan lebih awal daripada aloi BMn3-12. Oleh kerana pekali rintangan suhu yang lebih kecil, ia mempunyai rintangan haba yang lebih baik dan boleh digunakan dalam julat suhu yang lebih luas. Berbanding dengan aloi BMn3-12, aloi BMn40-1.5 mempunyai potensi termoelektrik yang lebih tinggi terhadap kuprum, jadi ia sesuai untuk perintang ketepatan, perintang gelongsor, pengubah permulaan dan mengawal selia serta tolok terikan rintangan untuk AC [8 ]. Kuprum aluminium-nikel mempunyai kekuatan tinggi dan keplastikan dan keliatan yang baik. Antaranya, aloi BAl13-3 sering digunakan untuk membuat bahagian tahan kakisan berkekuatan lebih tinggi, dan aloi BAl16-1.5 digunakan untuk membuat spring rata dengan kegunaan penting. Untuk masa yang lama, untuk meningkatkan prestasi tembaga aluminium-nikel, sejumlah kecil unsur surih sering ditambah untuk mencipta matriks tembaga aluminium-nikel yang diperkukuh, yang mempunyai kekonduksian yang baik sambil mengekalkan kekuatan tinggi untuk memenuhi keperluan aplikasi praktikal. . Oleh kerana kuprum aluminium-nikel mempunyai kekuatan tinggi, kekonduksian elektrik yang tinggi dan rintangan haus yang baik, ia boleh digunakan sebagai bahan berpotensi untuk bingkai plumbum dan bahagian tahan haus [9-11].
Zink cupronickel (BZn18-18BZn15-20 aloi) juga dipanggil "Perak Jerman" [12]. Oleh kerana tembaga zink-nikel mempunyai kelebihan kekuatan tegangan yang baik, rintangan keletihan, dan rintangan kakisan, ia digunakan terutamanya sebagai cangkerang komponen atau kristal, peralatan perubatan, bahan binaan, dan cengkerang instrumen angin [13].
3. Keperluan prestasi aloi tembaga-nikel
Dengan perkembangan pesat industri pembinaan kapal marin negara saya, industri minyak dan gas luar pesisir, perlombongan marin, kuasa marin dan industri penyahgaraman air laut, keperluan untuk bahan semakin tinggi dan lebih tinggi [16]. Antaranya, paip aloi tembaga-nikel kebanyakannya digunakan. Paip pemeluwap aloi tembaga untuk kapal telah lama berfungsi dalam suhu tinggi, tekanan tinggi dan medium penyejukan yang sangat menghakis - persekitaran air laut. Oleh itu, komposisi kimia, sifat mekanikal, dan rintangan kakisan air laut produk tidak lagi mencukupi untuk memenuhi keperluan. Keperluan yang ketat juga mesti diletakkan pada ketepatan dimensi geometri, prestasi proses, organisasi dalaman dan penunjuk lain. Pada masa yang sama, paip aloi tembaga-nikel juga dikehendaki mempunyai rintangan kakisan yang baik. , pekali pemindahan haba yang tinggi, diameter besar, ketepatan tinggi, teknologi kimpalan mekanikal yang sangat baik, dan keupayaan yang baik untuk menghalang lekatan mikroorganisma marin [17] dan ciri-ciri lain.
