3 Gangsa
Gangsa adalah aloi terawal yang digunakan dalam sejarah. Ia pada asalnya merujuk kepada aloi tembaga-timah. Kerana warna biru-kelabu, ia dipanggil gangsa. Untuk meningkatkan prestasi proses dan sifat mekanikal aloi, unsur pengaloian lain seperti plumbum, zink, fosforus, dll. ditambah kepada kebanyakan gangsa. Oleh kerana timah adalah unsur yang terhad, banyak gangsa Wuxi tanpa timah masih digunakan dalam industri. Mereka bukan sahaja murah, tetapi juga mempunyai ciri khas yang diperlukan. Gangsa juga dibahagikan kepada dua kategori: pemprosesan tekanan dan produk tuangan.
Kod: Kaedah perwakilan terdiri daripada "Q+simbol unsur utama dan pecahan jisim+pecahan jisim unsur lain". Produk tuangan menambah "Z" sebelum kod, seperti: Qal7 mewakili gangsa aluminium dengan aluminium 5% dan selebihnya tembaga. ZQsn10-1 mewakili gangsa timah tuang dengan 10% timah, 1% unsur pengaloian lain dan selebihnya kuprum. Gangsa boleh dibahagikan kepada gangsa timah dan gangsa khas (iaitu gangsa Wuxi).
(1) Ia adalah aloi tembaga-timah dengan timah sebagai unsur utama, juga dikenali sebagai gangsa timah.
Apabila kandungan timah kurang daripada 5 ~ 6%, timah larut dalam tembaga untuk membentuk larutan pepejal, dan keplastikan meningkat. Apabila kandungan timah lebih besar daripada 5~6%, disebabkan oleh penampilan larutan pepejal berdasarkan Cu31Sb8, kekuatan tegangan berkurangan. Oleh itu, kandungan timah gangsa timah kebanyakannya antara 3~14%. Apabila kandungan timah kurang daripada 5%, ia sesuai untuk pemprosesan ubah bentuk sejuk, dan apabila kandungan timah adalah 5 ~ 7%, ia sesuai untuk pemprosesan ubah bentuk panas. Apabila kandungan timah lebih besar daripada 10%, ia sesuai untuk tuangan.
Oleh kerana a adalah hampir dengan potensi elektrod, dan timah dalam komposisi membentuk filem timah dioksida padat selepas nitridasi, rintangan kakisan ke atmosfera dan air laut meningkat, tetapi rintangan asid adalah lemah.
Oleh kerana gangsa timah mempunyai julat suhu penghabluran yang luas dan kecairan yang lemah, ia tidak mudah untuk membentuk rongga pengecutan pekat, tetapi ia adalah mudah untuk membentuk pengasingan dendrit dan rongga pengecutan tersebar. Kadar pengecutan tuangan adalah kecil, yang sesuai untuk mendapatkan tuangan dengan saiz yang sangat hampir dengan acuan tuangan. Oleh itu, ia sesuai untuk keadaan tuangan dengan bentuk yang kompleks dan dinding tebal, tetapi tidak sesuai untuk tuangan yang memerlukan ketumpatan tinggi dan pengedap yang baik. Gangsa timah mempunyai keliatan anti-geseran, anti-magnet dan suhu rendah yang baik. Gangsa timah boleh dibahagikan kepada dua kategori mengikut kaedah pengeluaran: gangsa timah yang diproses tekanan dan gangsa timah tuang.
A. Gangsa timah yang diproses dengan tekanan
Kandungan timah biasanya kurang daripada 8%, dan ia sesuai untuk pemprosesan tekanan sejuk dan panas ke dalam profil seperti plat, jalur, rod, dan tiub. Selepas pengerasan, kekuatan tegangan dan kekerasannya meningkat, manakala keplastikannya berkurangan. Selepas penyepuhlindapan, ia boleh mengekalkan kekuatan tegangan yang tinggi dan meningkatkan keplastikan, terutamanya mendapatkan had elastik yang tinggi. Qsn4-3Qsn6.5~0.1 biasanya digunakan untuk instrumen yang memerlukan bahagian kalis kakisan dan tahan haus, bahagian elastik, bahagian anti-magnet dan galas dan lengan gelongsor dalam mesin.
B. Tuangkan timah gangsa
Dibekalkan sebagai jongkong, tuang ke dalam tuangan oleh faundri, sesuai untuk tuangan dengan bentuk yang kompleks tetapi keperluan ketumpatan rendah, seperti galas gelongsor, gear, dsb. Yang biasa digunakan ialah ZQsn10-1ZQsn6-6-3.
2) Gangsa khas
Tambah elemen lain untuk menggantikan timah, atau gangsa tanpa timah. Kebanyakan gangsa istimewa mempunyai sifat mekanikal yang lebih tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan daripada gangsa timah. Yang biasa digunakan ialah gangsa aluminium (QAL7QAL5) gangsa plumbum (ZQPB30), dsb.
Aloi berasaskan tembaga dengan nikel sebagai unsur tambahan utama berwarna putih keperakan dan dipanggil kuprum putih. Kandungan nikel biasanya 10%, 15%, dan 20%. Semakin tinggi kandungan, semakin putih warnanya. Aloi perduaan tembaga-nikel dipanggil tembaga putih biasa, dan aloi tembaga-nikel dengan unsur-unsur seperti mangan, besi, zink dan aluminium dipanggil tembaga putih kompleks. Tembaga tulen ditambah nikel boleh meningkatkan kekuatan, rintangan kakisan, rintangan dan sifat termoelektrik dengan ketara. Cupronickel industri dibahagikan kepada cupronickel struktur dan cupronickel elektrik mengikut ciri prestasi dan kegunaannya, yang boleh memenuhi pelbagai rintangan kakisan dan sifat elektrik dan haba khas masing-masing.
